泥漿脫水機廠家 污泥壓縮機 美盛壓濾機2020新款

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美盛帶式壓濾機主要由驅動裝置、機架、壓榨輥、上濾帶、下濾帶、濾帶張緊裝置、濾帶清洗裝置、卸料裝置、氣控系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。產(chǎn)業(yè)鏈眾多，行業(yè)的生產(chǎn)集中度低、高端產(chǎn)品相配套的研發(fā)能力低、帶式壓濾機行業(yè)制造技術水平低等現(xiàn)象仍然存在，進出口貿易逆差不斷擴大。未來幾年將是帶式壓濾機行業(yè)的高速震蕩期，這種高速震蕩帶來的直接后果是導致陣營中兩極分化的趨勢擴大。預計今后幾年真正能夠在市場上存活的企業(yè)不會有這么多。但帶式壓濾機行業(yè)的這種高速震蕩將帶來巨大的機會，震蕩的結果將會使市場運作更加理性。高端電動的國產(chǎn)化之路異?！翱部馈??；A件已經(jīng)成為制約我國帶式壓濾機業(yè)向高端化發(fā)展的短板，十二五期間將繼續(xù)加大對帶式壓濾機高端裝備零部件的國產(chǎn)化力度一些知名企業(yè)隨之也脫穎而出產(chǎn)品已廣泛應用于環(huán)保、市政、礦山、電力、化工、電子、食品、制藥、紡織等各行各業(yè)。

 
 

美盛機械生產(chǎn)臥式重型壓濾機、帶式壓濾機、帶式壓泥機、一體化污水處理設備、污泥處理設備。更多信息及應用請聯(lián)系河南美盛機械設備有限公司

泥漿脫水機，帶式壓濾機詳情1

帶式壓濾機按照機架和滾筒材質和設備結構區(qū)分，可以分為重型碳鋼帶式壓濾機和輕型不銹鋼帶式濃縮脫水一體機。

1、重型碳鋼帶式壓濾機機架尺寸大，重力脫水區(qū)長，輥筒直徑大，機架和輥筒均采用碳鋼材質做重防腐處理，污泥處理量大，壓榨充分，濾餅含水率低。

2、輕型不銹鋼帶式濃縮脫水一體機整機機架和輥筒采用全不銹鋼材質，由污泥混合器、轉鼓（帶式）濃縮機和帶式壓濾主機組成，整機緊湊美觀，反復性能好，占地面積小，適用于中低濃度污泥處理。

泥漿脫水機，帶式壓濾機詳情2

帶式壓濾機工作原理及工藝流程：

1.預處理階段：

污水池里面的污水利用污泥泵抽到污水濃縮罐里面，在抽污水的管道中加入絮凝劑和污水混合，混合后的污水進入濃縮罐后，在絮凝劑的作用下泥水實現(xiàn)分離， 泥漿由于濃度大沉到濃縮罐低，清水上溢至濃縮罐口流出后流入清水池，沉淀后的濃漿在罐底排出，輸送到濾帶上。

2.重力脫水階段：

經(jīng)污泥濃縮系統(tǒng)被絮凝的物料逐漸輸送到濾帶上，使絮團之外的自由水，在重力作用下與絮團分離，逐漸使污泥絮團的水份降低，流動性變差。因此，重力脫水階段的脫水效率高低取決于過濾介質（濾帶）的性質、污泥的性質及污泥的絮凝程度。重力脫水階段去除了污泥中很大一部分水份。

3.楔形預壓脫水階段：

污泥經(jīng)過重力脫水之后，流動性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水之間加了一個楔形預壓脫水段，污泥經(jīng)過該段輕微擠壓。

脫水之后，流動性幾乎完全喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地進行壓榨脫水創(chuàng)造條件。

4.壓榨脫水階段：

指污泥進入壓榨脫水輥之后，在濾帶張力的作用下，使上、下濾帶夾這濾餅繞著大小不同的壓榨輥進行反復的擠壓與剪切作用，脫除了大量的毛細作用水，使濾餅水份逐漸減少，后濾餅含水率降至30%-40%.在物料出口處設有上、下濾餅刮泥板，刮落在濾帶上未脫落的濾餅。

5.清水回收階段：

污泥經(jīng)壓濾系統(tǒng)充分壓榨脫水后，壓榨出的清水通過清水回收裝置匯聚、流入清水池，達到清水循環(huán)使用的效果，實現(xiàn)污水零排放的目的。

泥漿脫水機，帶式壓濾機詳情3

1.帶式污泥脫水機bai

帶式污泥脫水機是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規(guī)律排列的輥壓筒中呈S形經(jīng)過，依靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細水擠壓出來，獲得含固量較高的泥餅，從而實現(xiàn)污泥脫水。

一般帶式污泥脫水機由濾帶、輥壓筒、濾帶張緊系統(tǒng)、濾帶調偏系統(tǒng)、濾帶沖洗系統(tǒng)和濾帶驅動系統(tǒng)構成。在 0.3－0.7MPa，常用值為0．5MPa。

帶式污泥脫水機受污泥負荷波動的影響小，還具有出泥含水率較低且工作穩(wěn)定啟耗少、管理控制相對簡單、對運轉人員的素質要求不高等特點。同時，由于帶式污泥脫水機進入國內較早，已有相當數(shù)量的廠家可以生產(chǎn)這種設備。在污水處理工程建設決策時，可以選用帶式污泥脫水機以降低工程投資。目前，國內新建的污水處理廠大多采用帶式污泥脫水機型。

2.板框式污泥脫水機

板框式壓濾機是通過板框的擠壓，使污泥內的水通過濾布排出，達到脫水目的。它主要由凹人式濾板、框架、自動-氣動閉合系統(tǒng)測板懸掛系統(tǒng)、濾板震動系統(tǒng)、空氣壓縮裝置、濾布高壓沖洗裝置及機身一側光電保護裝置等構成。