有機(jī)廢氣處理9大工藝、適用范圍、成本控制 快收藏！

隨著工業(yè)化程度的不斷提高，VOCs的污染有進(jìn)一步擴(kuò)大的趨勢(shì)。而隨著最近環(huán)保政策的愈加嚴(yán)厲，對(duì)有機(jī)污染廢氣的排放控制就顯得更為重要了。小面和小編一起來(lái)數(shù)點(diǎn)下國(guó)內(nèi)外都有哪些技術(shù)呢？各有什么優(yōu)缺點(diǎn)呢？

膜分離工藝簡(jiǎn)介

在石油開(kāi)采和儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中，部分油品揮發(fā)到大氣中形成的油氣中，除空氣外，主要C4-C5以及少量芳香烴。而催化燃燒指的是在催化床層的作用下，加快有機(jī)廢氣的化學(xué)反應(yīng)速度。這些有機(jī)蒸氣排放不僅造成嚴(yán)重的資源浪費(fèi)，而且對(duì)空氣質(zhì)量有很大影響，進(jìn)而影響人類的健康，目前，有機(jī)蒸氣的分離回收方法主要是冷凝、活性炭吸附、膜分離法、溶劑吸收法。膜分離技術(shù)是一種效率較高的分離方法 。

膜分離工藝原理及流程

膜分離有機(jī)蒸氣回收系統(tǒng)是通過(guò)溶解-擴(kuò)散機(jī)理來(lái)實(shí)現(xiàn)分離的。根據(jù)工藝可分為制冷劑制冷（如丙烷制冷），節(jié)流膨脹制冷，膨脹機(jī)膨脹制冷，混合制冷（在膨脹機(jī)膨脹制冷或工藝流體自身節(jié)流膨脹制冷的基礎(chǔ)上外加冷劑制冷）。氣體分子與膜接觸后，在膜的表面溶解，進(jìn)而在膜兩側(cè)表面就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)濃度梯度，因?yàn)椴煌瑲怏w分子通過(guò)致密膜的溶解擴(kuò)散速度有所不同，使得氣體分子由膜內(nèi)向膜另一側(cè)擴(kuò)散，最后從膜的另一側(cè)表面解吸，最終達(dá)到分離目的。

膜分離裝置設(shè)于高壓冷凝器之后，緩沖罐前，由于排放氣壓縮機(jī)能力不足，只有一部分氣體經(jīng)過(guò)膜分離裝置，其他部分直接進(jìn)入緩沖罐，滲透氣返回至低壓冷卻器前，尾氣進(jìn)入緩沖罐。

生物過(guò)濾工藝的影響因素

填料：生物滴濾器中, 生物膜生長(zhǎng)在填料的表面, 氣態(tài)有機(jī)物流通于填料之間的空隙。填料比表面積的大小在一定程度上反映了微生物的多少, 孔隙率則影響氣體、液體的流速, 而填料層的高度對(duì)有機(jī)物是否處理完全有著重要意義。

營(yíng)養(yǎng)液：生物滴濾塔中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，微量元素和緩沖液均勻噴灑在填料上，以提供生物膜中生物菌群生長(zhǎng)和繁殖所需的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。揮發(fā)性有機(jī)物的去除率一定程度上受營(yíng)養(yǎng)液的流量，氮和磷的含量等的影響。

進(jìn)氣：生物滴濾器運(yùn)行過(guò)程中, 氣體流量、入口氣體濃度的大小都對(duì)氣體本身的去除效率有著顯著的影響。

生物過(guò)濾工藝優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：

適用范圍廣，處理效率高，工藝簡(jiǎn)單，費(fèi)用低，無(wú)二次污染 。

缺點(diǎn)：

對(duì)高濃度、 生物降解性差及難生物降解的 VOCs 去除率低 。

廢氣處理設(shè)備公司有不同的廢氣處理設(shè)備（噴淋塔，除塵器）供您選擇廢氣處理。廢氣處理設(shè)備應(yīng)具備以下基本要求：

1.設(shè)備中的氣體和液體應(yīng)具有足夠的接觸面積和接觸時(shí)間。

2.氣液兩相應(yīng)具有強(qiáng)烈擾動(dòng)，降低傳質(zhì)阻力，提高吸收效率。

3.操作范圍廣，運(yùn)行穩(wěn)定。

4.設(shè)備阻力低，能耗低。

5.具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和耐腐蝕性。

6.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造和檢修。