迪慶沖壓件廠家直銷 精密沖壓件 品質(zhì)齊全
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迪慶沖壓件廠家直銷-精密沖壓件-品質(zhì)齊全

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重慶金匠精密模具有限公司

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商品介紹
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品牌 金匠沖壓
制造標準 國標
應用范圍 通用
模具 多工序連續(xù)模
加工定制
打樣周期 4-7天
加工周期 8-15天
精密沖裁方式 閉式、開式
加工類型 金屬成型
表面處理 電鍍鋅、噴塑、電鍍錫、電泳漆、噴涂
工序 精密沖裁、冷擠壓、壓延、脹型、拉深、沖孔、彎曲、切斷、落料、翻邊、縮口、切邊、精整、成形
報價方式 按實際訂單報價為準
商品介紹
重慶金匠精密模具有限公司成立于2006年,從事精密五金模具設計制造,精密五金沖焊,精密機械制造。
公司現(xiàn)有各類型沖壓設備30余臺,焊接設備10臺,機加設備20臺,模具加工設備20余臺,表處理(噴塑線)2條,日沖壓產(chǎn)能15萬沖次/天。模具工裝產(chǎn)能50套/月。
公司現(xiàn)有員工60人,其中模具設計高工2人,模具師傅6人,模具補師2人,機加5人,生產(chǎn)工藝1人,檢驗2人,生產(chǎn)工人32人。
五金沖壓件的基本工藝要求如下:
1、五金沖壓件所用的材料,不僅要滿足產(chǎn)品設計的技術要求,還應當滿足沖壓工藝的要求和沖壓后的加工要求 (如切削加工、電鍍、焊接等)。
2、五金沖壓件在設計零件的結(jié)構(gòu)形狀時,采用結(jié)構(gòu)簡單合理的表面(如平面、圓柱面、 螺旋面)及其組合,同時還應當盡量使加工表面數(shù)目少和加工面積小。
3、選擇合理機械制造中毛坯制備的方法,可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產(chǎn)技術條件有關,一般取決于生產(chǎn)批量、材料性能和加工可能性等。
4、五金沖壓成形性能的要求,對于成形工序,為了有利于沖壓變形和制件質(zhì)量的提高,材料應具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性系數(shù)大、板平面方向性系數(shù)小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。對于分離工序,并不需要材料有很好的塑性,但應具有一定的塑性,塑性越好的材料,越不易分離。
5、規(guī)定適當?shù)闹圃炀燃氨砻娲植诙攘慵募庸べM用。五金沖壓件的加工費用會隨著精度的提高而增加,尤其在精度較高的情況下,這種增加極為顯著。因此,在沒有充分根據(jù)時,不應當追求高的精度。 同理,五金沖壓零件的表面粗糙度也應當根據(jù)配合表面的實際需要,作出適當?shù)囊?guī)定。
迪慶沖壓件廠家直銷,家具沖壓件
五金沖壓件是加工生產(chǎn)中重要的工序,五金沖壓件廠制造的產(chǎn)品質(zhì)量將為整體外觀和性能奠定基礎。但是在實際生產(chǎn)中,五金沖壓件過程中往往會出現(xiàn)一些問題,下面我們來總結(jié)一下。
一、五金沖壓件的車削變形
在級進模中,五金沖壓件的形狀是通過五金沖壓件五金沖壓件的而形成的。五金沖壓件的翻轉(zhuǎn)主要是由于模具面上的材料拉伸造成的。因此,在沖裁過程中,壓料和壓料是防止五金沖壓件翻轉(zhuǎn)和扭曲的關鍵。彎曲過程中五金沖壓件翻料變形的原因及對策。
二、五金沖壓件的撕裂
根據(jù)生產(chǎn)的實際情況,通過對撕裂位置、斷口形貌和壓碎程度的檢查,我們得出零件的撕裂和歪斜主要體現(xiàn)在翻邊成形過程中,因此我們需要重視這一過程,所以造成這一過程現(xiàn)象的主要原因有:
1.壓制過程中工件質(zhì)量不穩(wěn)定。主要原因是加工技術人員沒有根據(jù)工藝的規(guī)定要求調(diào)整現(xiàn)階段的機床壓力,導致工件的穩(wěn)定性問題和質(zhì)量不穩(wěn)定。
2.翻邊成形模具的設計缺陷
模具是有兩個型腔的模具。因為這個過程的內(nèi)容不僅包括翻邊,還包括形狀成型。此外,產(chǎn)品及其復雜,彎曲面較窄,成型要求凹模芯與成型面一致等。這導致形成大的模具結(jié)構(gòu)條件和小的壓制面積。
迪慶沖壓件廠家直銷,家具沖壓件
隨著工業(yè)電子的精細化,各行業(yè)對五金沖壓件要求也越來越高,這其中就包括沖壓件外形。而在其外形沖裁過程中,容易產(chǎn)生翻料、扭曲現(xiàn)象,影響產(chǎn)品質(zhì)量。
(1).合理的模具設計。在級進模中,下料順序的安排有可能影響到?jīng)_壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料,一般先安排較大面積之沖切下料,再安排較小面積的沖切下料,以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。
(2).壓住材料??朔鹘y(tǒng)的模具設計結(jié)構(gòu),在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時,卸料板與凹模貼合,而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0.03~0.05)。如此,沖壓中卸料板運動平穩(wěn),而材料又可被壓緊。關鍵成形部位,卸料板一定做成鑲塊式結(jié)構(gòu),以方便解決長時間沖壓所導致卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨(壓)損,而無法壓緊材料。
(3).增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03),以增加對凹模側(cè)材料的壓力,從而抑制沖切時沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲變形。
(4).凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力,即可減輕對凹模側(cè)材料的拉伸力,從而達到抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的效果。
(5).日常模具生產(chǎn)中,應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時,材料所受拉應力將,從而沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。
(6).沖裁間隙不合理或間隙不均也是產(chǎn)生沖壓件翻料、扭曲的原因,需加以克服。
五金沖壓件在級進模中,通過沖切沖壓件周邊余料的方法,來形成沖件的外形。沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的主要原因為沖裁力的影響。沖裁時,由于沖裁間隙的存在,材料在凹模的一側(cè)受拉伸(材料向上翹曲),靠凸模側(cè)受壓縮。當用卸料板時,利用卸料板壓緊材料,防止凹模側(cè)的材料向上翹曲,此時,材料的受力狀況發(fā)生相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增加,靠凸模側(cè)之材料受拉伸(壓縮力趨于減小),而凹模面上材料受壓縮(拉伸力趨于減小)。沖壓件的翻轉(zhuǎn)即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時,壓住且壓緊材料是防止沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的重點。
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沖壓件分項報價:
(1)材料費:將零件展開,計算零件的展開長度;再用計算公式 L()×W ()×H() × (g/cm )×單價(元/Kg)×(1.1-1.2)/10 ,計算出材料的費用。
(2)沖壓模具費:根據(jù)零件的形狀估算沖模的凸凹模面積,單邊余量放,高度上放3-,根據(jù)模具尺寸來查模架的標準。
(3)沖壓費:按噸位來計算。(0.8-1)元/60噸,1.2元/80噸。
(4)夾具費。
(5)機加工費用。
(6)表面處理費用:氧化 0.6元/分米 ;噴漆;絲?。粐娡?;表面鍍鋅。
(7)毛利:控制在20-30%之間。
-/hbagccd/-
公司建立完善的產(chǎn)品開發(fā)流程、質(zhì)量檢驗流程、生產(chǎn)制造流程、員工激勵機制,語2014年順利通過ISO9001質(zhì)量體系認證,在工作中嚴格按照體系要求打通影響產(chǎn)品質(zhì)量及交期的各個環(huán)節(jié),與客戶交心,為客戶操心,以性價比的產(chǎn)品為客戶服務。
聯(lián)系方式
公司名稱 重慶金匠精密模具有限公司
聯(lián)系賣家 孫志剛 (QQ:1983036705)
電話 䝑䝓䝐-䝘䝏䝐䝔䝘䝔䝐䝖
手機 䝒䝏䝑䝓䝏䝐䝕䝗䝓䝓䝗
地址 重慶市