常州步群干燥設(shè)備有限公司主營(yíng)：干燥設(shè)備,制藥設(shè)備,化工設(shè)備
鉀肥干燥機(jī)的工作原理

振動(dòng)流化床就是在物料流化的基礎(chǔ)上增加床層的振動(dòng)，使物料有一個(gè)拋擲和松動(dòng)的過(guò)程，兩者有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，以達(dá)到低床層流化效果。它與傳統(tǒng)的流化床干燥機(jī)不同點(diǎn)在于普通流化床干燥機(jī)的物料輸送與流化完全借助于風(fēng)力（熱空氣）來(lái)完成，而振動(dòng)流化床干燥機(jī)則主要通過(guò)振動(dòng)力來(lái)完成。可以使物料的流化速度降低，尤其是靠近底部的顆粒先流化，改善了顆粒在底部的流化質(zhì)量，使一些難以流化的物料能進(jìn)行正常的干燥操作。

物料自進(jìn)料進(jìn)口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，在振動(dòng)力作用下，物料沿水平面流化床拋擲，向前連續(xù)運(yùn)動(dòng)，熱風(fēng)向上穿過(guò)流化床同濕物料換熱后，濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后由排風(fēng)1：3排出．干燥物料由排料進(jìn)口排出。

海藻糖烘干機(jī)

海藻糖烘干機(jī)采用的是振動(dòng)流化床設(shè)備，能干燥含水量為5~10%的海藻糖到1%以下，且每小時(shí)能生產(chǎn)1.5t。設(shè)備的進(jìn)風(fēng)溫度控制在80～100℃，尾氣采用旋風(fēng)分離器進(jìn)行處理。在海藻糖干燥設(shè)備中，氣體經(jīng)均壓分布板均勻分布后，穿過(guò)層床物料，使物料懸浮在氣流中，形成流化態(tài)。由于流化床能給物料和熱流體介質(zhì)提供較大的接觸面積，使物料均勻混合并進(jìn)行充分的傳熱和傳質(zhì)，為物料的干燥和冷卻過(guò)程提供了理想的工藝條件。物料劇烈攪動(dòng)減少了氣膜阻力，熱效率較高，可達(dá)60%-80%。

六偏磷酸鈉干燥機(jī)特點(diǎn)

1.設(shè)備內(nèi)常溫區(qū)預(yù)熱、干燥區(qū)烘干再到冷卻區(qū)冷卻，完成了整個(gè)六偏磷酸鈉的干燥過(guò)程，有效的杜絕了外界空氣的進(jìn)入，保證了六偏磷酸鈉的質(zhì)量。

2.料層厚度和在機(jī)內(nèi)移動(dòng)速度以及全振幅變均可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，同時(shí)對(duì)物料表面的損傷較小。

3.在六偏磷酸鈉流化床烘干設(shè)備中，氣體經(jīng)均壓分布板均勻分布后，穿過(guò)層床物料，使物料懸浮在氣流中，形成流化態(tài)。由于流化床能給物料和熱流體介質(zhì)提供較大的接觸面積，使物料均勻混合并進(jìn)行充分的傳熱和傳質(zhì)，為物料的干燥和冷卻過(guò)程提供了理想的工藝條件。