一、概述

本機床用于消聲器桶身的端蓋封裝，是消聲器桶加工工藝的后段工序設(shè)備，加工不同規(guī)格桶身通過更換模具來實現(xiàn)，可應(yīng)用于消聲器，油箱等產(chǎn)品的封裝加工。憑借我公司多年來對消聲器加工工藝的深入研究試制及不斷的更新改進，不斷有新型封桶機械被研發(fā)并投入生產(chǎn)，贏得廣大客戶的一致好評。采用最穩(wěn)定的三角形定位方式，構(gòu)建整個機床構(gòu)架。本機床結(jié)構(gòu)合理，工作可靠，操作方便，易養(yǎng)護極適用于金屬桶身的加工使用。是制造消聲器，油箱的專用必須設(shè)備之一。

二、工作原理

該機床利用電機帶動減速機傳動機構(gòu)原理帶動主軸高速運轉(zhuǎn)，利用仿形模具的轉(zhuǎn)動，液壓動力驅(qū)動，仿形輪模隨之推進桶身與端蓋的卷邊咬合轉(zhuǎn)動,達到封桶卷邊目的。

三、功能區(qū)別

該機床三種機型可供用戶選擇，工作原理同樣，區(qū)別在于消聲器桶身壓盤的高度調(diào)節(jié)方式，工作空間，不同機型適應(yīng)相應(yīng)客戶要求。

液壓四柱封桶機（FG-SZ型）調(diào)節(jié)桶身壓盤升降時，需要手動調(diào)整四柱中板緊固螺母，上螺母松開后，提升中板高度，提升到適當位置，鎖緊下螺母，并檢測是否水平，然后鎖緊上螺母，方可完成整個調(diào)節(jié)過程。工作空間相較懸臂機型窄小一些，適應(yīng)小規(guī)格桶身加工比較方便。

液壓懸臂封桶機（FG-XB型）調(diào)節(jié)壓盤升降時，手動調(diào)節(jié)后側(cè)懸臂滑盤絲杠，來調(diào)整壓盤的升降。 工作空間較四柱封桶機沒有阻礙，上卸工件，更換模具更加方便 。操作活動空間比較開闊，加工大規(guī)格更加合適。

液壓懸臂雙動封桶機（FG-SD型）除有懸臂封桶機所有優(yōu)點外，后側(cè)裝有自動調(diào)節(jié)升降結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)壓盤升降時，自動調(diào)節(jié)后側(cè)懸臂滑盤絲杠，來調(diào)整壓盤的升降。而且下壓盤裝有同步仿形壓頭模具，可是桶身端蓋上下協(xié)調(diào)同步運轉(zhuǎn)，達到更良好的封桶目的。

四、整體結(jié)構(gòu)

1、本機床由機架座、后側(cè)懸臂裝置，主軸傳動系統(tǒng)，液壓泵站系統(tǒng)、工作臺、仿形模具、線輪模具組成。

2、仿形模具安裝與主軸之上，運行軌跡與仿形軌道相同。線輪卷邊模具安裝與兩端油缸，仿形模具轉(zhuǎn)動帶動油缸推進線輪卷邊模具前進并旋轉(zhuǎn)，達到封桶效果。

3、整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠：采用全鋼焊接機身結(jié)構(gòu)，外購鋼材均選用符合國標優(yōu)質(zhì)材料，具有足夠的強度和剛性；機床整體設(shè)計符合設(shè)備技術(shù)要求，具有較好外觀。

4、機床主要工藝配件線輪模具采用CR12鋼材原料，具有強度高，耐磨性好，淬透性好等多種優(yōu)點。仿形模具采用45#鋼材原料與CR12鋼材原料，具有較高的強度和較好的切削加工性，經(jīng)適當?shù)臒崽幚硪院罂色@得一定的韌性、塑性和耐磨性，材料來源方便。與CR12鋼材原料合理搭配，在不減輕模具本身負荷強度情況下，節(jié)約了成本。

5、本機床主要軸類、齒輪均選用優(yōu)質(zhì)鋼材，并經(jīng)過熱處理工藝，故其強度較高、耐磨性能好、能承受加工所需負荷，加工平穩(wěn)、操作靈便、噪音低。

6、通過更換模具能對多種規(guī)格的異型消音器進行主體成型工藝，是消聲器加工的常用必備設(shè)備，具有較廣泛的使用性能。

7.主體液壓集成體固定在主機后側(cè)，集成體由電磁換向閥、流量控制閥、溢流閥、壓力表等液壓主件和集成塊構(gòu)成一個典型回路。它們分別起順序、換向、卸荷作用與泵組連接就組成了完整的液壓控制系統(tǒng)。性能穩(wěn)定，動力充足，桶身成型后的一致性及精確度。設(shè)備液壓元件系統(tǒng)均采用臺灣品牌。

8.配電箱控制，按鈕指示操作，主要電器元件均采用國產(chǎn)品牌“正泰”。

五.樣品展示如下