擠出機(jī)擠包尺寸不合格的原因——泰豐線纜設(shè)備

-擠出和牽引速度不穩(wěn)定;

-纜芯外徑變化太大;

-擠出機(jī)溫度過高造成擠出量的減少;

-塑料內(nèi)雜質(zhì)過多阻塞于過濾網(wǎng)使塑料流量降低;

-收放線的張力不穩(wěn)定;

-模間距選擇不合適;

-擠出機(jī)頭的溫度不均勻;

針對(duì)上述原因，應(yīng)經(jīng)常測(cè)量護(hù)套外徑及時(shí)調(diào)整;合理選配和調(diào)整擠出模具;注意收放線的張力變化及時(shí)調(diào)整;溫度的控制應(yīng)于規(guī)定要求一致;

Ф30mm型極細(xì)線高速押出機(jī)生產(chǎn)線介紹①

Ф30mm型極細(xì)線高速擠出機(jī)生產(chǎn)線介紹①

一.  設(shè)備用途：

該設(shè)備適應(yīng)于PVC、PP、PE、SR-PVC等塑料高速擠出,主要用于生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)線、數(shù)據(jù)線、電子線等。

二.   主要規(guī)范：

1.  制造線種：尼龍覆套線、低煙無(wú)鹵電線、網(wǎng)絡(luò)線，數(shù)據(jù)線、電子線等。

2.  押出材料：適應(yīng)于PVC、PP、PE、SR-PVCFEP、FPA及ETFE、等高速擠出塑料，塑化程度100%。

3.  適用導(dǎo)體：Ф0.1～Ф0.75mm。（線徑大小需配備相應(yīng)的模具）

4.  完成線徑：Ф0.3mm～Ф1.5mm。

5.  線材同心度：≥92％ 。

6.  設(shè)計(jì)線速：0～400m/min（線速度依線徑而定）。

7.  押 出 量：25kg(PVC)。

8.  中心高度：1000mm。

9.  電    源：380V+10%  50HZ  三相五線制。

10.  操作方向：主機(jī)（從    至     操作）。

11. 機(jī)臺(tái)顏色：整機(jī)外表：蘋果綠； 亮光藍(lán)。

      電箱外表: 同整機(jī) ; 灰白波紋漆。

      安 全 色： 黃色。     （顏色按客戶要求）。

東莞市泰豐線纜設(shè)備科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)定制高速塑料擠出機(jī)生產(chǎn)線、自動(dòng)高速絞線機(jī)、裁線機(jī)、纏繞機(jī)、單絞機(jī)，雙絞機(jī)、成圈打扎機(jī)及非標(biāo)周邊設(shè)備

押出機(jī)常識(shí)與常見問題解析

擠出機(jī)常識(shí)與常見問題解析

調(diào)試方法和遇到異常的處理

一、電子線

1.表面粗糙

A.溫度太低:溫度作適當(dāng)上調(diào)

B.PVC烘烤不足:依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)烘烤膠料(時(shí)間/溫度)

C.機(jī)頭壓力太小:更換廊段較長(zhǎng)的外模,增加網(wǎng)膜枚數(shù)

2.死膠焦料:

A.PVC在機(jī)頭中停留時(shí)間較長(zhǎng):押出時(shí)將停留時(shí)間較長(zhǎng)的料排盡

B.押出溫度太高,高溫度押出時(shí)停機(jī)時(shí)及時(shí)降溫

3.發(fā)麻:

A.溫度太高:對(duì)機(jī)頭/眼模溫度作適當(dāng)調(diào)整,增大外眼孔徑(呈現(xiàn)亮面發(fā)麻)

B.外模太大:更換孔徑略小的外模,提升押出溫度(呈霧面發(fā)麻)

4.押出表面有氣泡:

A.押出溫度太高:降低押出溫度

B.PVC烘烤不足:增加烘烤時(shí)間

5.表面凹凸不平

A.導(dǎo)體表面有臟污:過少量的油,并作適當(dāng)?shù)念A(yù)熱

B.押出溫度太高呈氣泡狀:降低押出溫度,減水槽與機(jī)頭的距離