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鋅合金壓鑄件概述

鋅合金壓鑄件是一種將鋅合金經(jīng)過(guò)壓鑄機(jī)壓鑄而形成的零件，具有加工精度高、切削少、比重小、機(jī)械強(qiáng)度高等特點(diǎn)，因此廣泛應(yīng)用于家具、汽車(chē)、船舶、建材、配飾、機(jī)械、化工、玩具等領(lǐng)域。

與其他壓鑄件相比，鋅合金壓鑄件的表面前處理是很關(guān)鍵，這也是因其電鍍方面的特殊性，具體表現(xiàn)如下：

1、首先就是鋅電極電位很負(fù),為兩xing金屬,在酸或堿中均易發(fā)生化學(xué)溶解。在含有電位較正的金屬離子的溶液中,氫和金屬離子易被置換析出。

2、其次，鋅合金壓鑄過(guò)程中,由于冷卻時(shí)工件表面溫度不一致,鋅合金表面易產(chǎn)生成份偏析現(xiàn)象,表面局部富鋅或富鋁。強(qiáng)堿使富鋁部分先溶解,強(qiáng)酸使富鋅部分先溶解,表面失重不均勻,使表面產(chǎn)生氣孔、麻點(diǎn)甚至起泡等。

鋅合金壓鑄的孔內(nèi)加工,為什么不能超過(guò)0

在壓鑄過(guò)程中，有時(shí)出現(xiàn)金屬外濺的情況 為什么有時(shí)出現(xiàn)金屬外濺的情況？原因可能有幾種：動(dòng)、定模間合模不嚴(yán)密，兩者的間隙較大；或鎖模力不夠造成金屬外濺；或是壓鑄機(jī)動(dòng)、定模安裝不平行造成；或是支板跨度大，壓射力致使套板變形，產(chǎn)生噴料。碰到以上原因可以通過(guò)以下調(diào)試解決外濺的情況：重新安裝模具；加大鎖模力：調(diào)整壓鑄機(jī)，使動(dòng)、定模安裝板相互保持平行；在動(dòng)模上增加支板，增加套板的剛度。 鋅合金壓鑄的孔內(nèi)加工，為什么不能超過(guò)0.25mm？ 為了適合壓鑄，人們?cè)趬鸿T用的鋅合金內(nèi)加了很多硅。鋅合金在模具內(nèi)凝結(jié)時(shí)，這些硅會(huì)浮到表面上，形成一層硅膜硬度非常硬、非常耐磨，一些OEM設(shè)計(jì)師就利用這個(gè)特性，將鋅合金壓鑄件的孔內(nèi)表面直接設(shè)計(jì)為軸承面。這個(gè)硅表面層，一般只有0.2到0.9mm的厚度。加工太多，這個(gè)軸承面的壽面就會(huì)縮短。

壓鑄溫度壓鑄用的鋅合金熔點(diǎn)

壓鑄溫度 壓鑄用的鋅合金熔點(diǎn)為382 -386℃，合適的溫度控制是鋅合金成分控制的一個(gè)重要因素。為保證合金液良好的流動(dòng)性充填型腔，壓鑄機(jī)鋅鍋內(nèi)金屬液溫度為415 – 430℃，薄壁件、復(fù)雜件壓鑄溫度可取上限；厚壁件、簡(jiǎn)單件可取下限。中央熔煉爐內(nèi)金屬液溫度為430~450℃。進(jìn)人鵝頸壺的金屬液溫度與鋅鍋內(nèi)的溫度基本一樣。通過(guò)控制鋅鍋金屬液溫度就能對(duì)澆注溫度進(jìn)行準(zhǔn)確的控制，并做到：①金屬液為不含氧化物的干凈液體；②澆注溫度不波動(dòng)。