碟簧的支撐作用:138及143電機下電由于其特殊結(jié)構(gòu)，大件對止推軸承的支撐作用較弱，止推軸承的平行度和平面度較難保證，由于電機轉(zhuǎn)子的自身重量較大，對軸承的要求較高，因此在軸承下部加一個凸形碟簧，可以卸載轉(zhuǎn)子的軸向載荷，起到減震、緩沖的作用。
碟簧支撐位置的影響:彈簧支撐位置的合理性是比較重要的，要使軸承在理想狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，必須保證碟簧支撐位置的合理。當(dāng)止推軸承承受到較大正壓力作用時，由于局部的彈性變形形成了小的接觸區(qū)，其頂峰接觸點收到高壓力作用而產(chǎn)生彈、塑性變形，附在摩擦表面的吸附膜破裂、溫升后使金屑的頂峰塑性面牢固地黏著并熔焊在一起，形成冷焊結(jié)點。在量摩擦表面相對滑動時，材料便從一個表面轉(zhuǎn)移到另一個表面，成為表面凸起，促使摩擦表面進一步磨損。隨著裂紋的擴展與相互連接，表層金屬脫落，造成止推軸承失效。止推軸承自潤滑性能力較差，在電機起動和停轉(zhuǎn)的短時間內(nèi)，由于潤滑油供油之后，造成高速運轉(zhuǎn)工況下金屬與金屬之間產(chǎn)生干摩擦，有一部分是由于形位公差尺寸偏差，造成止推面間隙不均勻，使油膜形成不穩(wěn)定引起的，這種情況大多數(shù)能在出廠試驗時發(fā)現(xiàn)。










長期供應(yīng)高溫預(yù)緊碟簧 碟片彈簧 表面光潔 耐腐蝕
彈簧的材料 機械彈簧就是充分利用材料的物理特性，通過一定的轉(zhuǎn)換方 式來實現(xiàn)其儲存能量和釋放能量。材料的特性在一定程度決定了其彈簧的 物理和力學(xué)特性，影響若著彈簧的設(shè)計開發(fā)和特殊性能要求的提升。常用 的材料有金屬材料和非金屬材料兩大類。 現(xiàn)代新材料品種開發(fā)的日新月 異，特別是新型的高強度金屬合金的不斷出現(xiàn)和提高，使機械彈簧有了更 高的效能；同時原材料后續(xù)加工方法的不斷優(yōu)化，如結(jié)構(gòu)形狀、熱處理和 表面質(zhì)量等，使彈簧的應(yīng)用和發(fā)展更能滿足其功能要求，進一步提升了彈 簧產(chǎn)品使用的使用安全性、經(jīng)濟性和環(huán)境保護特性。 近年來隨著化學(xué)橡 膠工業(yè)的快速發(fā)展，聚氨酯類材料也廣泛應(yīng)用在彈簧產(chǎn)品上，在減振、減 噪機械結(jié)構(gòu)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用；氮氣或氣液為介質(zhì)的空氣彈簧也廣泛應(yīng)用于沖 壓模具、主機減振、恒力、超高溫彈性結(jié)構(gòu)等領(lǐng)域。 常用的材料有 金屬材料和非金屬材料兩大類。 常用的金屬材料有：彈簧鋼、彈簧用不 銹鋼、彈簧用銅合金、鎳及鎳合金、彈簧用彈性合金、彈簧用其他特殊合 金以及近發(fā)展起來的超純凈彈簧鋼。 常用的非金屬材料有：聚氨酯類、 橡膠類、塑料類、碳纖維以及氣體等特種材料。