定制各規(guī)格型號(hào)模具氮?dú)鈴椈?非標(biāo)模具彈簧 量大從優(yōu)
模具彈簧，也稱之為矩形截面彈簧，也常常被定義成沖模彈簧(Die Springs)。模具彈簧具有安裝體積小、彈性好、剛度大、

精密度高以及疲勞壽命長等特點(diǎn)，正是這些特點(diǎn)造就了模具彈簧如今被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)結(jié)構(gòu)精密的設(shè)備模具之中，諸如

：沖壓模具、壓鑄模具、塑膠模具、鑄造模具、塑料模具、注塑模具、汽車模具等等...
模具彈簧的特性優(yōu)點(diǎn)： 材料選擇：選用優(yōu)質(zhì)彈簧鋼（50CrVA）生產(chǎn)制造。（50CrVA材質(zhì)耐疲勞程度高、屈服比高、淬透

性高）;彈簧結(jié)構(gòu)：矩形截面圓角圓邊，內(nèi)呈現(xiàn)圓弧形。（減少應(yīng)力集中延長使用壽命）;強(qiáng)壓處理：模具彈簧經(jīng)過三次以上

強(qiáng)壓處理。（保證彈簧永久塑性變形控制在一定范圍內(nèi)）;強(qiáng)化處理：也稱噴丸處理，彈簧表面強(qiáng)化噴丸處理。（使彈簧表面

結(jié)實(shí)，提高彈簧疲勞強(qiáng)度）;使用壽命：根據(jù)模具彈簧行程長度決定使用壽命。
模具彈簧的使用注意事項(xiàng)：
為預(yù)防彎曲變形，務(wù)必需要對(duì)模具彈簧進(jìn)行導(dǎo)向操作。
為預(yù)防因異物夾入工作中的模具彈簧而發(fā)生損壞，務(wù)必注意工作環(huán)境。
為預(yù)防因反復(fù)沖擊壓縮而發(fā)生損壞，務(wù)必盡可能使用初始的壓縮量。
模具彈簧的安裝面必須平整，彈簧軸線相對(duì)于安裝面應(yīng)垂直，避免發(fā)生偏載造成不必要的損壞。
將模具彈簧內(nèi)外嵌套使用時(shí)，模具彈簧會(huì)因?yàn)閮?nèi)外干涉的關(guān)系而產(chǎn)生磨損甚至直接導(dǎo)致?lián)p壞。
將模具彈簧串聯(lián)組合使用時(shí)，因接觸面的不穩(wěn)定，非常容易發(fā)生彎曲變形等現(xiàn)象，也容易造成損壞











模具彈簧材料工序檢驗(yàn)要點(diǎn)（1）彈簧鋼絲驗(yàn)收要點(diǎn)：彈簧鋼絲入廠后， 先逐盤檢查鋼絲盤上標(biāo)牌所注明內(nèi)容應(yīng)與質(zhì)量證明書上的內(nèi)容一致。目測 或用5倍放大鏡逐盤檢查鋼絲表面質(zhì)量，不得有宏觀可見的缺陷。檢查鋼 絲尺寸，測量結(jié)果應(yīng)在技術(shù)要求規(guī)定的公差范圍內(nèi)。纏繞試驗(yàn)結(jié)果不得有 折斷或裂紋；（2）檢查重點(diǎn)是化學(xué)成分、非金屬夾雜物和抗拉強(qiáng)度（硬 度），以50CRＶＡ為例，化學(xué)成分一般只需復(fù)檢C、CR、Ｐ、Ｓ的含量 是否符合GB/T5218.1999的規(guī)定。在彈簧鋼絲中的非金屬夾雜物包括低 倍夾雜物和顯微氧化物夾雜，其中低倍夾雜物是過早疲勞斷裂源，顯微氧 化物夾雜是對(duì)疲勞壽命非常有害的夾雜物，它們的等級(jí)應(yīng)符合 GB/T1222.20075.7的規(guī)定對(duì)同爐不同批次的只抽檢一次?？估瓘?qiáng)度（硬 度）檢測結(jié)果8ｂ=800～950Mｐａ或ＨRC=25～30即為合格?？估瓘?qiáng) 度（硬度）的結(jié)果還可以做為驗(yàn)證彈簧鋼絲拉拔次數(shù)的依據(jù)。（3）檢驗(yàn) 人員對(duì)上述的復(fù)檢項(xiàng)目的結(jié)果都要做好記錄工作。復(fù)檢的重要性不言而喻 ，只有高質(zhì)量的彈簧鋼絲才有可能生產(chǎn)出高品質(zhì)的模具彈簧，否則后面各 工序的努力都會(huì)歸為零。