半水基清洗劑結(jié)合了水基清洗劑和清洗劑的清洗機(jī)理，適用范圍較廣，清洗效果也更好。但是有可能是因?yàn)槌煞州^復(fù)雜，因此穩(wěn)定性要差一些，合成工藝也相對較復(fù)雜，一些體系較難乳化，易分層。同時(shí)，半水基清洗劑的經(jīng)濟(jì)成本也較高，處理費(fèi)用也較大，限制了它的普遍推廣。

由于各行各業(yè)清洗對象不同，污垢的性質(zhì)也不同，清洗的作業(yè)環(huán)境不同清洗后對基材的防銹緩蝕要求也不盡相同，因此應(yīng)該本著自身的需要對三種不同的清洗劑也應(yīng)該擇優(yōu)選用。

清洗方法

那么工業(yè)清洗之前，必須先了解清洗對象，了解清洗對象的材料性能，分析清洗污垢產(chǎn)生的原因，污垢的類別，可以采用不同的清洗方法。如物理清洗技術(shù)和化學(xué)清洗技術(shù)，其中物理清洗主要使用機(jī)械工具產(chǎn)生振動等使清洗對象表面污垢被洗凈，如超聲波清洗技術(shù)等；化學(xué)清洗主要采用溶劑與污垢發(fā)生反應(yīng)從而被清洗掉，化學(xué)清洗常采用酸性或堿性清洗劑，能對清洗對象表面污垢徹底清洗，而且清洗速度快，但容易對清洗對象造成一定的損害，特別是金屬制品容易被腐蝕，需要加一些緩蝕劑。

典型的工業(yè)清洗案例（主講化工生產(chǎn)設(shè)備的清洗）

1. 化工生產(chǎn)裝置開車前的清洗    （

1）必要性

（2）化工清洗前的準(zhǔn)備

A：清洗對象的改造：將被清洗對象中易受清洗液腐蝕損害的部件，如調(diào)節(jié)閥、流量

計(jì)、壓力表、各種傳感器探頭，過濾器芯（網(wǎng)）及單向閥的閥芯拆除，對拆下的部件，根據(jù)要求分別進(jìn)行清洗，以備安裝復(fù)位。

B：公用工程條件：按要求準(zhǔn)備好水、電、蒸汽、壓縮空氣、氮?dú)饧肮こ逃昧稀?     

C：臨時(shí)清洗系統(tǒng)：包括清洗泵站的選型、清洗循環(huán)回路的連接等。 （3）化學(xué)清洗程序及工藝條件

系統(tǒng)水壓檢漏及水沖洗—脫脂—水沖洗—酸洗—水沖洗—漂洗—中和鈍化—檢查及人工處理

A：脫脂：目的是除去系統(tǒng)內(nèi)的機(jī)械油、石墨脂、油涂層及防銹油等油污，以保證酸洗均勻。低，以保證鈍化效果。

2. 生成裝置開車后的清洗

（1）污垢的情況：已遠(yuǎn)行1~2年以上的化工裝置，常常粘有硫化亞鐵、鐵的氧化物、

銅的氧化物垢屑及油垢等。

（2）鐵銹和銅垢的清洗：大多數(shù)用酸洗

（3）硫化亞鐵垢的清洗：以40~60℃/h速度急劇升溫，達(dá)到300℃保持1~2h，再使溫度下降，然后進(jìn)行敲擊作業(yè)。升溫目的是使垢屑脆化，同時(shí)燒掉殘油以提高敲擊造成的裂解效果，但要注意在升溫過程中防止加熱管過熱。在敲擊完畢后，再用表面活性劑進(jìn)行清洗。

（4）油垢的清洗：石油化工設(shè)備表面的碳?xì)浠衔镉凸敢话阌?、熱水循環(huán)清洗的方法清除。