重慶金匠精密模具有限公司成立于2006年，從事精密五金模具設(shè)計(jì)制造，精密五金沖焊，精密機(jī)械制造。
公司現(xiàn)有各類型沖壓設(shè)備30余臺(tái)，焊接設(shè)備10臺(tái)，機(jī)加設(shè)備20臺(tái)，模具加工設(shè)備20余臺(tái)，表處理（噴塑線）2條，日沖壓產(chǎn)能15萬沖次/天。模具工裝產(chǎn)能50套/月。
公司現(xiàn)有員工60人，其中模具設(shè)計(jì)高工2人，模具師傅6人，模具補(bǔ)師2人，機(jī)加5人，生產(chǎn)工藝1人，檢驗(yàn)2人，生產(chǎn)工人32人。
在不銹鋼沖壓件的沖壓過程中引起問題的常見因素，合理的工藝安排，使用的沖壓拉絲油以及選擇可靠的原材料可以有效地提高工件的質(zhì)量。
1.不銹鋼沖壓件表面形成劃痕
不銹鋼沖壓件表面的劃痕主要是由于工件和模具表面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)所致。在一定壓力下，毛坯和模具的局部表面直接摩擦，并且毛坯的變形熱使毛坯和金屬屑沉積在模具表面上。在表面上，在工件表面上造成劃痕。
2.不銹鋼沖壓件損壞
奧氏體不銹鋼的冷加工硬化指數(shù)高，變形時(shí)相變會(huì)誘發(fā)馬氏體相。馬氏體比較脆，并且容易破裂。另外，隨著塑性變形期間變形量的增加，誘發(fā)馬氏體含量也將隨著變形的增加而增加。造成的余應(yīng)力越大，在加工過程中就越容易開裂。
不銹鋼沖壓件
3.不銹鋼沖壓件的模具磨損太快
不銹鋼沖壓件的模具間隙小，凹凸模具的對(duì)準(zhǔn)性差，模具底座，模具導(dǎo)向部件和轉(zhuǎn)塔刀片的精度不足，這會(huì)導(dǎo)致模具磨損。另外，同一模具的連續(xù)長時(shí)間沖壓會(huì)導(dǎo)致沖頭過熱，并且在剪切過程中會(huì)發(fā)生多次局部沖頭，例如咬，沖角或剪切時(shí)的側(cè)向力，這會(huì)使沖頭偏向一側(cè)，從而導(dǎo)致嚴(yán)重的模具磨損。
4.帶材出現(xiàn)在不銹鋼沖壓零件的模具中
諸如不銹鋼沖壓零件的模具邊緣的鋒利度，模具的模數(shù)以及模具的間隙是否合理等因素將導(dǎo)致模具出現(xiàn)材料問題。此外，如果使用非沖壓油，由于油的氧化而引起的上膠和粘度增加的問題也將導(dǎo)致條帶化。
5.用于不銹鋼沖壓件的沖壓油的質(zhì)量
選擇不銹鋼沖壓油非常重要。性能優(yōu)良的沖壓油含有硫和氯的復(fù)合添加劑，在保證極壓加工性能的同時(shí)，避免了工件的硬化，變形，毛刺，開裂等問題。同時(shí)換工件
以上是導(dǎo)致不銹鋼沖壓過程出現(xiàn)問題的常見因素。合理安排工藝，使用的沖壓拉絲油，以及選擇可靠的原材料，可以有效地提高工件的質(zhì)量。

不不銹鋼沖壓件生產(chǎn)中的注意事項(xiàng)：
1，安裝防護(hù)裝置
在不銹鋼沖壓件的生產(chǎn)中，沖壓設(shè)備必須配備安全保護(hù)裝置，以防止由于操作錯(cuò)誤而導(dǎo)致的傷害事故。各種保護(hù)裝置具有各自不同的特性和使用范圍，如果使用不當(dāng)，仍可能發(fā)生傷害事故。因此，有必要弄清各種保護(hù)裝置的作用，以便正確使用并確保安全操作。
2.改進(jìn)沖壓設(shè)備，提高生產(chǎn)效率和安全性。
現(xiàn)在，許多公司都使用舊的硬件沖壓設(shè)備操作系統(tǒng)，該操作系統(tǒng)的效率和準(zhǔn)確性遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于當(dāng)前的市場要求，并且由于舊的電氣控制系統(tǒng)，存在許多不安全因素。為了保證沖壓五金件的高效生產(chǎn)以及準(zhǔn)確性和操作安全性，我們應(yīng)該更新和更換沖壓設(shè)備，提高生產(chǎn)效率和安全性。
3.改善制造工藝以實(shí)現(xiàn)模具外的手工作業(yè)
對(duì)于批量生產(chǎn)操作，我們可以從改革工藝和模具開始，以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。如使用自動(dòng)化，多工位沖壓機(jī)械設(shè)備，使用多工具和機(jī)械化生產(chǎn)設(shè)備，連續(xù)模具，復(fù)合模具等綜合工藝措施。

不銹鋼沖壓件的結(jié)構(gòu)：
1、 沖件的內(nèi)形外形的角落處應(yīng)盡量防止尖角，需求以圓弧過度，以便在加工時(shí)因?yàn)檫^熱而發(fā)作開裂現(xiàn)象
2、 技術(shù)制作過程中應(yīng)當(dāng)減少尖角處的崩刃及過快磨損現(xiàn)象。
3、 懇求沖裁件的凹槽應(yīng)當(dāng)防止過長；
4、 材料的凹槽寬度應(yīng)當(dāng)符合沖裁條件；
5、 沖裁件的孔邊距與孔距離的距離都不能太?。?br>6、 技術(shù)制作中所有的零件孔結(jié)構(gòu)悉數(shù)需符合懇求，應(yīng)當(dāng)適合沖裁加工。

不銹鋼沖壓件，在生產(chǎn)制程中，常會(huì)因其材質(zhì)的特性而會(huì)遇到一些生產(chǎn)的問題。一般都會(huì)是些什么，又應(yīng)該如何解決呢？
1.鈑金件和不銹鋼沖壓拉伸件加工，它們?cè)谥圃旃に嚿?，是否有區(qū)別？
鈑金件和不銹鋼沖壓拉伸件加工，很明顯，這是兩個(gè)不同事物，而且，是兩個(gè)不同概念，因此，它們?cè)谥圃旃に嚿?，肯定是不一樣的，一個(gè)是金屬不銹鋼體，而另一個(gè)，則是用拉伸或是沖床等設(shè)備加工而成的。所以，在這個(gè)問題上，其回為是，而且，也是毋庸置疑的。
不銹鋼沖壓件
2.對(duì)不銹鋼沖壓拉伸件加工，是否有必要進(jìn)行退火處理？
不銹鋼沖壓拉伸件加工這一種拉伸件，其是有必要來進(jìn)行退火處理的，因?yàn)?，其是用來防止材料出現(xiàn)塑性變形的，從而，以免產(chǎn)生一些不必要的問題。而且，還要進(jìn)行一些相關(guān)的冷熱變形試驗(yàn)，以便掌握材料退火后的變形規(guī)律，從而，來很好達(dá)到目的。
不銹鋼沖壓件
3.在不銹鋼沖壓拉伸件加工上，其的應(yīng)參考的標(biāo)準(zhǔn)，是有哪些？此外，其使用不銹鋼進(jìn)行軋制的話，主要是為了什么？
在沖壓拉伸件上，其的應(yīng)參考的標(biāo)準(zhǔn)，主要是為GB228-2002和GB2975-1998這兩個(gè)。而對(duì)不銹鋼進(jìn)行軋制的話，主要是為了獲得高的強(qiáng)度，以便能夠超過厚板，進(jìn)而，可以來進(jìn)行沖壓拉伸，這樣，可以沖壓出不銹鋼沖壓拉伸件。從而，也可以來保證產(chǎn)品質(zhì)量，以免出現(xiàn)一些質(zhì)量問題。
公司建立完善的產(chǎn)品開發(fā)流程、質(zhì)量檢驗(yàn)流程、生產(chǎn)制造流程、員工激勵(lì)機(jī)制，語2014年順利通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，在工作中嚴(yán)格按照體系要求打通影響產(chǎn)品質(zhì)量及交期的各個(gè)環(huán)節(jié)，與客戶交心，為客戶操心，以性價(jià)比的產(chǎn)品為客戶服務(wù)。