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管子彎管機加工工藝的發(fā)展

管子彎管機加工工藝的發(fā)展

我國的管子彎管機加工工藝，從青銅器時始萌芽的，并逐漸形成和發(fā)展。從殷商到春秋時期已經有了相當發(fā)達的青銅冶鑄業(yè)出現(xiàn)了各種青銅工具，如：青銅刀、青銅銼、青銅鋸等等。同時有出土與甲骨文記錄表明，這個時期的生產的青銅工具和生活工具，在制造過程中大都要經過切削加工或研磨。我國的冶鑄技術比西歐早一千多年。滲碳、淬火、和煉鋼技術的發(fā)明，為制造堅硬鋒利的工具提供了便利的條件。鐵質工具的出現(xiàn)，表明金屬切削加工進入了一新的階段。有記載表明早在三千多年前的商代已經有了旋轉的琢玉工具，這也就是金屬切削機床的前身。70年代在河北滿城一號漢墓出土的五銖錢，其外圓上有經過車削的痕跡，刀花均勻，切削振動，波紋清晰，橢圓度很小。有可能將五銖錢穿在方軸上然后裝夾在木質的車床上，用手拿著工具進行切削。

現(xiàn)今，我國機床制造也已基本上成熟了，特別是在普通機床上。準確來講機床是先進制造技術的載體，機械產品質量、更新速度、應變能力、效率在相當程度上取決于機床。我國現(xiàn)在對機床的需求將是中檔數(shù)控機床、加工中心和專用機床為主。其他機床相對要少得多了。而我國的數(shù)控機床和自動化生產線的制造還不能與世界強手相比。

管子彎管機

一、管子彎管機回彈控制——不用芯棒時回彈很厲害。這在選擇彎模時就要考慮。根據(jù)彎曲半徑的不同，回彈會使管子回復2 到10 度，也可能增加管子的彎曲半徑。彎曲半徑越小，回彈越小?；貜検軌耗Ｎ恢煤蛪毫Φ挠绊憽＿@一方法使同一彎模產生不同的半徑。而且芯棒的位置會引起很大的回彈，會減小彎曲的角度，也可能增加半徑。當半徑加大了，應把芯棒（向切點）推進。調整芯棒的設置沒有現(xiàn)成的公式。顯然，當回彈角度大于3 度，芯棒過于靠后而管子的彎曲半徑將大于彎模。

     二、全自動彎管機芯棒太靠前——芯棒太靠前有幾個后果。在彎外側切點末端處會有凸起，彎內側切點開始處會有一個凹陷。這些變形在一根管子上例舉。但由于芯棒形狀和彎曲半徑的不同，不總是同時出現(xiàn)。隨意使用插入式芯棒，夾模的長度應至少為管子直徑的3 倍。

     三、全自動彎管機芯棒太靠后——芯棒稍稍往前，前部不產生但開始在切點后部產生。芯棒位置仍不夠靠前以在內側產生必要的壓力，收縮材料。而當從管子彎管機模具取下彎好的管子，會有一個較大的皺折。所以有必要再推進芯棒，直到材料不會在芯棒和彎模間受擠壓。

     四、拾泵也稱冒泵、回泵，通常是由于出油閥鋼球不能正常復位，可以將作用桿伸出，使柱塞泵上有壓力時，在手柄座上用郎頭敲擊幾下即可使閥球復位。

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圓管：19 22 25 32 38 51 63 76

方管：20 25 30 40 50 60

（其他規(guī)格模具可以根據(jù)客戶要求定做，）

40mm管子3mm個厚，

51mm管子以下3mm個厚，

76mm管子2mm個厚.

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