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切削液選擇的一般步驟

切削液的選擇，必須考慮機(jī)床、刀具、加工工藝等綜合因素來確定，如圖選擇切削液的步驟。

在根據(jù)加工方法、要求精度來選擇切削液之前，設(shè)置了安全性、廢液處理等限制項(xiàng)目，通過這些項(xiàng)目可確定是選擇用油基切削液還是用水基切削液這兩大類別。

如強(qiáng)調(diào)防火和安全性，就應(yīng)考慮選擇水基切削液。當(dāng)選擇水基削液時，就應(yīng)考慮廢液的排放問題，企業(yè)應(yīng)具備廢液處理的設(shè)施。有些工序，如磨削加工，一般只能選用水基切削液；對于使用硬質(zhì)合金刀具的切削加工，一般考慮選用油基切削液。

金屬加工液應(yīng)具有如下作用

金屬加工液應(yīng)具有如下作用：1、 改善加工表面，提高表面光潔度；2、 提高加工件尺寸的精密度；3、 延長切削工具的壽命；4、 隨時排除切削屑末，洗凈加工面；5、 防止加工件腐蝕或生銹；6、 提高切削加工效率；7、 隨時冷卻加工件表面和加工刀具。金屬加工液必須具備如下性能：⑴ 要求有良好的邊界潤滑性能，而需由的極壓性；⑵ 防止切削刀具和加工金屬表面熔接的性能；⑶ 良好的熱傳導(dǎo)性能和耐熱性能；⑷ 良好的防腐蝕性能和防銹性能；

出廠用油基切削液選擇的方法

對于不同的機(jī)床，應(yīng)當(dāng)考慮到機(jī)床的結(jié)構(gòu)裝置能否適應(yīng)切削液。例如，多軸自動車床、齒輪加工機(jī)床，在設(shè)計(jì)的時候就以油基切削液為設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)了，因而在使用時必須要使用油基切削液而不能使用水基切削液。因而對于那些出廠用油基切削液的機(jī)床，在換用水基型切削液的時候，要慎重考慮，必要時做改造也是可以的。上面所有的是在加工時候?qū)τ谇邢饕哼x擇的一般方法，但是在實(shí)際加工的時候，情況多變，因而在實(shí)際加工中選擇切削液液的時候還應(yīng)該根據(jù)實(shí)際情況來做出選擇，選用適合的切削液。