渣漿泵，一般將適用于輸送液體(水)中含有懸浮固體物的泵稱為渣漿泵。目前是選礦、選煤廠各工藝流程中不可缺少的設(shè)備之一。渣漿泵可按不同原則分為單級/多級、單吸/雙吸、懸臂、臥式/立式以及泵殼水平中開/垂直結(jié)合等型式，其基本結(jié)構(gòu)由葉輪、泵殼、泵軸、軸承及托架組成，動力還包括電動機(jī)，對輪或膠帶輪聯(lián)軸器等，耐磨件還包括襯板軸套等，密封件包括軸封、副葉輪等，支撐件包括支架等，但內(nèi)部原理是一致的，當(dāng)葉輪快速轉(zhuǎn)動時(shí)，葉片促使介質(zhì)很快旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)著的介質(zhì)在離心力的作用下從葉輪中飛出，泵內(nèi)的介質(zhì)被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區(qū)域，介質(zhì)在大氣壓力（或水壓）的作用下通過管網(wǎng)壓到了進(jìn)料管內(nèi)。這樣循環(huán)不已，就可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)供料，從而達(dá)到工藝設(shè)計(jì)要求的揚(yáng)程和流量。對于皮帶傳動的泵機(jī)組，應(yīng)保證泵軸與電機(jī)軸的平行度，通常以皮帶輪進(jìn)行找正。當(dāng)然，入料方式目前多采用壓入式，即料位高于入料管，則可以減去從上水管或泵殼向內(nèi)部*水的步驟。

渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉(zhuǎn)）的作用使固、液混合介質(zhì)能量增加的一種機(jī)械，將電能轉(zhuǎn)換成介質(zhì)的動能和勢能的設(shè)備。

渣漿泵具有特強(qiáng)的耐磨性能，且機(jī)械強(qiáng)度高，不老化，無*素分解，廣范應(yīng)用于冶金、礦山、煤碳、化工、電廠、抽沙、環(huán)保、市政工程等行業(yè)，輸送含有懸浮固體顆粒的漿體。它的特點(diǎn)有如下幾點(diǎn)：

①為保證輸送不同介質(zhì)并能有較長的壽命,接材料組成分類有五種A:增強(qiáng)聚*烯–耐腐蝕不銹鋼FRPP-ICr18Ni9Ti B:增強(qiáng)聚*烯–鈦FRPP-Ti C:增強(qiáng)聚*烯–真它金屬 D:增強(qiáng)聚*烯–氟塑臺盒E:增強(qiáng)聚*烯–*烯包塑

②除軸之外,與介質(zhì)接觸零件的材質(zhì)有以下幾種:F-4、氫化硅、碳化硅、飲合金、增強(qiáng)聚*烯。③為防止熱脹冷縮變形引起的各種問題,泵的連接管采用復(fù)合材料鋼管內(nèi)外包塑

④渣漿泵運(yùn)行中產(chǎn)生的軸向力及徑向力由可調(diào)l心的軸承象受,保證運(yùn)行平穩(wěn)噪聲小。

⑤泵的下部裝有水軸承，液下深度超過1米的泵,設(shè)有中間水軸承,保證泵運(yùn)行平穩(wěn)可靠。

正火、退火、回火

理解其中的意思么？簡單來說，正火是增加硬度保證能用，退火是減低硬度以方便加工，回火的目的是為了改變晶體結(jié)構(gòu)。

就這么簡單的六個(gè)字，卻是很多廠家都不會做完的事情。因?yàn)槊孔鲆徊蕉夹枰芏嗟臅r(shí)間和金錢。

正火和退火是大部分廠家都會做的事情，因?yàn)槿绻煌嘶鹁蜎]辦法加工，硬度太高了，沒辦法加工；正火的目的是為了增加硬度，不需要大范圍加工的渣漿泵配件 在鑄造完成之后 硬度還可以的情況下 直接加工就可以了，如果加工不動就需要退火以削減硬度，完成之后還要正火增加硬度才行；內(nèi)襯材質(zhì)占到了渣漿泵的成本的30%-50%,材料是否合格，直接決定渣漿泵的使用壽命。回火是在最后的過程，上面的事情都搞定之后，需要回火以改變晶體結(jié)構(gòu)，使得渣漿泵鑄造配件的結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，更具有柔韌性，壽命更長。

有一點(diǎn)需要注意的是：每做一步，都需要幾天的時(shí)間，也需要更多的錢，成本增加了很多！如果要買便宜的，肯定不會完成所有的！