1. PLC控制系統(tǒng)智能、手動雙向操作

根據(jù)產(chǎn)品可以設(shè)置油炸工藝配方，依據(jù)產(chǎn)品特性可以選擇PLC智能操作、人工手動操作。

PLC自動控制、監(jiān)控溫度和壓力，無過熱、過壓，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)；

2. 一體化設(shè)計避免氧化反應(yīng)

加熱、油炸、儲油、脫油、脫水、油過濾一體化設(shè)計，在真空狀態(tài)下連續(xù)性完成避免產(chǎn)品的氧化反應(yīng)。負(fù)壓狀態(tài)下以油為媒介，產(chǎn)品內(nèi)部的自由水分與結(jié)合水分急劇蒸發(fā)，形成疏松多孔結(jié)構(gòu)；

3. 變頻脫油，含油率可調(diào)控

脫油采用變頻調(diào)速，產(chǎn)品的含油率可根據(jù)產(chǎn)品特性進行調(diào)控。

4. 節(jié)能環(huán)保，提高利用率，節(jié)約成本

油水分離系統(tǒng)可將蒸發(fā)的水油分離，減少水循環(huán)污染，循環(huán)利用，減少油的損耗；

5.循環(huán)油自動過濾，油脂潔凈度高

油罐、油炸機雙向單獨控制加熱，油炸時循環(huán)過濾油渣，提高油脂潔凈度，減少油脂損耗；

6.性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長

通體設(shè)計采用不銹鋼材料，，性能穩(wěn)定，使用壽命長，安裝結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

    將秋葵進行篩選送入氣泡清洗機進行清洗殘渣、淀粉以及糖類，下一步輸送到漂燙機進行殺青漂燙，隨后進行快速冷卻，之后輸送帶運送到浸漬池，進行4-6小時的浸漬完成后輸送帶運送到瀝水風(fēng)干區(qū)域進行風(fēng)干，隨后將產(chǎn)品碼盤冷凍。將產(chǎn)品裝入物料筐中送入真空油炸機，真空油炸機門關(guān)閉，然后真空油炸機門通過雙重連鎖，在油炸過程中，真空油炸機門是以機械連鎖控制的。

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