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高壓冷卻技術 所謂高壓冷卻技術（HPC）是指把切削液壓力升至特定壓力后，通過內部切削液通道，經過噴嘴精準地噴到所需冷卻區(qū)域，從而達到快速冷卻的目的。高壓冷卻技術的目的是為了應對難加工材料的加工，如鈦合金、鉻鎳鐵合金以及其他耐熱合金的加工。在實踐中人們發(fā)現(xiàn)，運用高壓冷卻技術的刀具在加工不銹鋼及合金鋼時，刀具壽命、生產率以及對切屑的控制都得到很大的改善。

（1）從冷卻效果來看，高壓冷卻技術是采用高壓切削液精準而足量地直噴至刀片前刀面與切屑之間的切削區(qū)域（熱影響區(qū)），從而可以限度地帶走切削區(qū)域的熱量，令冷卻劑發(fā)揮出其性能，達到快速冷卻的目的。

（2）從切屑控制來看，采用高壓冷卻加工方式后，除了有效降低切削區(qū)域的切削熱，還使得切屑脆性增加易于折斷從而獲取短小切屑，使得切屑不再纏繞在工件周圍，加工過程無需再因人工去除長的纏繞屑而頻繁停機。切削液壓力的分布以及噴嘴的尺寸會對切屑產生很大的影響。通過調整射流參數(shù)，可獲得不同的卷屑效果，并使帶狀屑導向所需的方向成為可能，甚至做到改善切屑的長度。同時由于在切削區(qū)域形成一個高壓水楔，因此還有可能將切屑強行打斷，進而降低切屑對加工效果的影響。目前高壓冷卻技術應用比較成熟先進的有山特維克可樂滿公司。

（3）從刀具壽命來看，采用高壓冷卻方式后，切削液噴口與刀片切削刃距離更近，切削液能精準直達刀片前刀面與切屑之間的切削區(qū)，實現(xiàn)了更佳的切屑控制和對切削刃的冷卻更加有效，從而減少了刀具的磨損，延長了刀具壽命。一般情況下，加快切削速度會導致刀具壽命急劇縮短，但是采用高壓冷卻方式后增加進給量，刀具壽命的縮短就沒有那么明顯。實驗證明于難加工材料的粗加工，與常規(guī)切削液供應的刀具相比其切削速度可提高20%~50%。

使用者在使用及維護切削液時，需要注意以下四點情況：

1、起泡

絕大部分的潤滑管理人員直接用自來水調配切削液。自來水的硬度偏軟，再遇上濃度的偏差，溶液容易起泡。只要將濃度控制在5%，起泡的問題基本可以解決。

2、浮油

浮油的來源通常有兩種，一是機器運轉時定時噴射的導軌油被溶液噴灑沖刷流到溶液箱；二是主軸、換刀的液壓系統(tǒng)漏油。由于切削液添加了乳化劑，使油極易被乳化。因此，一旦浮油產生，一定要及時清除，的工具是撇油器，也可使用吸油包。

3、發(fā)臭

當浮油覆蓋溶液表面時，溶液會出現(xiàn)缺氧狀態(tài)。在相宜的溫度和缺氧的環(huán)境下，將變得非常活躍。在分解油份獲得食物的同時，會釋放出氣體，這種臭雞蛋味的氣體對人體有危險。另外，對PH值比較敏感。最適合活動的PH值約在6.8-8.5之間，溶液的濃度約在2-2.5%之間。為阻止的活躍，要將溶液的濃度維持在5%的水平。

4、

人體皮膚能接觸的PH值徘徊在7左右，偏酸和偏堿的溶液都會刺激皮膚，從而出現(xiàn)過敏現(xiàn)象。建議使用者在接觸切削液后盡快用肥皂或洗手液清洗干凈，再涂上潤手護理產品。

水溶液和防銹乳化液的區(qū)別

水溶液：其主要成分是水。由于水的導熱系數(shù)是油的導熱系數(shù)三倍，所以它的冷卻性能好。在其中加入一定量的防銹和極壓添加劑，還能起到一定的防銹和潤滑作用。普通乳化液：它是由防銹劑，乳化劑和礦物油配制而成。清洗和冷卻性能好，兼有防銹和潤滑性能。防銹乳化液：在普通乳化液中，加入大量的防銹劑，其作用同上，用于防銹要求嚴格的工序和氣候潮濕的地區(qū)。