重慶金匠精密模具有限公司成立于2006年，從事精密五金模具設(shè)計(jì)制造，精密五金沖焊，精密機(jī)械制造。
公司現(xiàn)有各類型沖壓設(shè)備30余臺(tái)，焊接設(shè)備10臺(tái)，機(jī)加設(shè)備20臺(tái)，模具加工設(shè)備20余臺(tái)，表處理（噴塑線）2條，日沖壓產(chǎn)能15萬(wàn)沖次/天。模具工裝產(chǎn)能50套/月。
公司現(xiàn)有員工60人，其中模具設(shè)計(jì)高工2人，模具師傅6人，模具補(bǔ)師2人，機(jī)加5人，生產(chǎn)工藝1人，檢驗(yàn)2人，生產(chǎn)工人32人。
沖壓件是指不銹鋼、鐵、鋁、銅等板材和異種材料在室溫下通過(guò)沖壓和模具變形或斷裂，從而形成規(guī)定形狀的所需產(chǎn)品。沖壓件的加工工藝包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精加工等。
沖壓件的優(yōu)點(diǎn)：
1.沖壓模具保證了沖壓件的尺寸和形狀精度，一般不損傷沖壓件的表面質(zhì)量，模具壽命一般較長(zhǎng)，所以沖壓質(zhì)量穩(wěn)定。
2.沖壓件可以加工尺寸范圍大、形狀復(fù)雜的零件，如鐘表、汽車縱梁、面板等。此外，沖壓材料的冷變形和硬化效果以及沖壓件的強(qiáng)度和剛度也較高。
3.沖壓件生產(chǎn)效率高，操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。這是因?yàn)榻饘贈(zèng)_壓是以沖壓模具和沖壓設(shè)備為基礎(chǔ)的。普通壓力機(jī)的行程數(shù)可達(dá)每分鐘數(shù)十次，高速壓力可達(dá)每分鐘數(shù)百次甚至更多次，每次都能獲得一個(gè)沖壓件。
4.沖壓件一般沒有芯片，材料消耗少，沒有其他加熱設(shè)備。是一種節(jié)材節(jié)能的加工方法，沖壓件成本較低。

精密沖壓件其實(shí)就是薄板的五金件，可以通過(guò)沖壓的方式，通過(guò)彎曲的方法，或者通過(guò)拉伸的方法來(lái)進(jìn)行加工的一種零件，一個(gè)大體的定義其實(shí)就是加工中厚度不變的零件，相應(yīng)的就是鑄造件，鍛壓件以及機(jī)械加工零件等等，就比如說(shuō)汽車外面的鐵殼子就是鈑金件，不銹鋼做的一些廚具也是鈑金件。
這種工藝是屬于了一種綜合冷加工工藝，其中包括了很多種的制作方法，其中包括了剪，還有沖切，以及折疊，還有焊接以及拼接等等的一些技術(shù)，主要的顯著特點(diǎn)就是同一零件厚度是一致的。精密沖壓件可以做的廠家比較多，但是在選購(gòu)的時(shí)候是需要多注意一下的。
精密沖壓件在選購(gòu)的過(guò)程當(dāng)中，首先要注意的就是產(chǎn)品的品質(zhì)，要看一看廠家提供的產(chǎn)品樣品是什么，看一看廠家具體的生產(chǎn)工藝怎么樣，表面光滑程度如何，對(duì)于規(guī)格的把控如何，這都是重點(diǎn)，在做這樣的一些工業(yè)化產(chǎn)品的時(shí)候，對(duì)于產(chǎn)品品質(zhì)的要求較高，采購(gòu)的時(shí)候需要多注意品質(zhì)這方面。在訂購(gòu)產(chǎn)品的時(shí)候，需要說(shuō)清楚交貨的日期以及準(zhǔn)確的時(shí)間。

沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機(jī)的壓力，通過(guò)沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點(diǎn)：
⑴ 沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來(lái)的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過(guò)塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到改善，使沖壓件強(qiáng)度有所提高。
⑵沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。
⑶沖壓件在沖壓過(guò)程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

五金沖壓件選材應(yīng)遵循的五個(gè)原則：
1.盡量選擇合適大小的定長(zhǎng)板。從鋼廠切割后，不需要進(jìn)行二次切割，降低了切割成本；對(duì)于卷板，盡量選擇卷板規(guī)格和開卷成型工藝，減少二次剪切工作量，提高工作效率。
2.板的厚度有偏差要求。通常在允許的偏差范圍內(nèi)，先選擇有偏差的板材。
3.確定五-五金沖壓件展開鈑金件的形狀和尺寸是分析沖壓件變形程度、設(shè)計(jì)工藝性和起草工藝規(guī)程的前提。如果金屬板的形狀合適，不僅可以明顯改善變形沿金屬板的不均勻分布，還可以提高成形ji限，降低凸耳高度和切邊余量。此外，對(duì)于一些沖裁后直接成形的零件，如果能給出準(zhǔn)確的板材形狀和尺寸，可以減少模具試驗(yàn)和調(diào)整的次數(shù)，從而縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率。
4.產(chǎn)品設(shè)計(jì)選材時(shí)，避免材料導(dǎo)致產(chǎn)品性能過(guò)度。同時(shí)，在滿足產(chǎn)品和工藝要求的前提下，盡量選擇現(xiàn)有量產(chǎn)機(jī)型所使用的材料和材料厚度，形成材料平臺(tái)，為后續(xù)采購(gòu)和庫(kù)存管理提供便利。
公司建立完善的產(chǎn)品開發(fā)流程、質(zhì)量檢驗(yàn)流程、生產(chǎn)制造流程、員工激勵(lì)機(jī)制，語(yǔ)2014年順利通過(guò)ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，在工作中嚴(yán)格按照體系要求打通影響產(chǎn)品質(zhì)量及交期的各個(gè)環(huán)節(jié)，與客戶交心，為客戶操心，以性價(jià)比的產(chǎn)品為客戶服務(wù)。