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盤式干燥機的保養(yǎng)

PLG盤式連續(xù)干燥機盤面采用鼓壓氣泡形式與上盤面焊接，既起到加強上表面的作用又能起到內(nèi)部分隔均布熱源的效果，很好的解決了這一難題。同時大盤面外擋料圈及小盤面內(nèi)落料圈均為鋼板加強后焊接成型，大盤外沿上壓制為圓弧，小盤面下壓制為圓弧，使盤面硬性大大加強的同時也更加平整。

盤面物料殘留多、刮不干凈：同行業(yè)廠家采用的仍是原始的壓制的刮dao，橫向的上刀沿容易積料，刀面直接折彎，刮dao自重又太輕，致使盤面很多物料殘留多，尤其是密度大的物料更加難以刮凈。

常州步群干燥設(shè)備有限公司通過進行多次改良，采用厚鋼板立起手工焊接制作而成，立向板面打孔活套在耙臂上，轉(zhuǎn)動更加靈活。兩片鋼板中間采用圓鋼支撐，刀面加裝四氟板且視物料密度大小加裝配重鐵，使括刀與盤面吻合程度高，從而解決了盤面積料的問題。

需要定期對PLG盤式連續(xù)干燥機中的排風(fēng)管，以及彎頭等進行清理，如果長時間不清理的話，那么在烘干的時間上會延長，而且也比較容易出現(xiàn)火災(zāi)等事故。

盤式干燥機養(yǎng)護方法

盤式干燥機的養(yǎng)護首先機器操作結(jié)束，請將溫度調(diào)節(jié)囂旋鈕旋至0度的位置，以減少不當(dāng)?shù)拈_機，延長電磁閥的壽命。其次干燥溫度的設(shè)定要按衣物本身的烘干條件設(shè)定正確，以免衣物有縮水現(xiàn)象。若有部分干洗衣物要烘干，須等衣物上的殘留劑完全揮發(fā)后，放可投入機器內(nèi)。每天使用前一定要清理棉絮過濾網(wǎng)（下箱門），如過濾網(wǎng)堵塞，風(fēng)量會減小，會產(chǎn)生烘干慢，烘不干的現(xiàn)象，又浪費能源。過后每周一定要清理煤氣灶上碳粉（黑），以防止吸入滾桶，污染衣物。定期清^感溫棒上的棉渣，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度調(diào)節(jié)囂與溫度表的溫差過大，一般＋5度左右，一可能是感溫棒未放好，二可能是感溫棒上有棉絮。每月一定要清理一次排風(fēng)管及彎頭，若不清理，烘干時間會加長，且過多棉絮阻塞，易造成火災(zāi)。同時給軸承座加打黃油，以保證軸承的潤滑性。

真空盤式干燥機熱傳遞

真空盤式干燥機是常用的間歇式干燥機，內(nèi)部有幾個加熱板，一個安裝在另一個上面，產(chǎn)品放在托盤中。兩個加熱板（貨架）的頂部和加熱架托盤的底部應(yīng)盡可能平滑，以便在板和產(chǎn)品之間實現(xiàn)更好的熱傳遞。

流過加熱板的介質(zhì)是水，蒸汽或熱油。加熱板之間的距離主要取決于表面負載和產(chǎn)品的發(fā)泡。為避免逆行冷凝，機柜壁由設(shè)置在閥體外側(cè)的帽帶線圈間接預(yù)熱（可選）。只有在所有產(chǎn)品托盤達到相同溫度后，才能將機柜抽空并開始干燥。（預(yù)熱階段非常重要，因為整個機柜的干燥曲線和產(chǎn)品發(fā)泡相同）。

在主干燥階段期間，真空在40至80毫巴壓力的范圍內(nèi)，并且在終干燥階段，達到僅幾毫巴壓力的真空。可以通過PLC控制真空，以減少干燥周期。根據(jù)產(chǎn)品，氮氣也可以在VTD中清除。