山東巨輝智能科技有限公司主營(yíng)：數(shù)控母線折彎?rùn)C(jī),數(shù)控母線沖剪線,銅鋁排加工機(jī),母線加工機(jī)

NC.40Z-2000-03型數(shù)控母線折彎?rùn)C(jī)設(shè)計(jì)特點(diǎn)及參數(shù)

NC.40Z-2000-03型400kN數(shù)控母線折彎?rùn)C(jī)是由工業(yè)計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制的、的母線折彎設(shè)備。該機(jī)在水平方向裝有一對(duì)折彎凸凹模。工作時(shí)，人工送料至后擋料裝置，啟動(dòng)機(jī)器。機(jī)器便按照設(shè)定的角度完成折彎動(dòng)作。該機(jī)器的折彎模座由液壓缸來(lái)驅(qū)動(dòng)，前進(jìn)速度可在0-10mm/s內(nèi)調(diào)節(jié),后退速度快可達(dá)到20mm/s。動(dòng)作可靠，性能穩(wěn)定，同時(shí)該機(jī)配有位移行程測(cè)量系統(tǒng)和無(wú)壓痕模具系統(tǒng)，可折彎精度達(dá)到±0.3°。用戶使用時(shí)，可按所需加工工件的精度和外觀要求來(lái)自由選擇使用何種測(cè)量系統(tǒng)和模具，以滿足加工需要。

不銹鋼折彎?rùn)C(jī)的操作流程：

      1、折彎?rùn)C(jī)需潤(rùn)滑部位要定期加油。

2、折彎前空轉(zhuǎn)運(yùn)行檢查設(shè)備無(wú)異常后，方可進(jìn)行操作。

3、安裝折彎模具時(shí)禁止開(kāi)機(jī)。

4、正確選擇彎模具，上、下模緊固位置要正確，安裝上、下模操作時(shí)防止外傷。

5、折彎時(shí)不準(zhǔn)在上、下模之間堆放雜物和工量具。

6、多人操作時(shí)，要確認(rèn)主操作者，并由主操作者控制腳踏開(kāi)關(guān)的使用，其他人員不得使用。

7、大型制件折彎時(shí)，要防止板料上揚(yáng)面?zhèn)恕?

8、正確選擇折彎壓力，偏載時(shí)壓力應(yīng)小于壓力極大值的1/2。

9、折彎壓力折彎制件長(zhǎng)度不得小于工作臺(tái)長(zhǎng)度的1/3。

10、折彎?rùn)C(jī)發(fā)生異常立即切斷電源，停止操作，通知有關(guān)人員及時(shí)排除故障。

11、完工后，切斷電源，清理工作場(chǎng)地。

折彎?rùn)C(jī)需要調(diào)整的內(nèi)容：

1、滑塊上限的調(diào)整

調(diào)節(jié)撞塊I的位置，可使上升的滑塊停留在所需的上死點(diǎn)位置，這樣可縮短滑塊行程距離，減少工作循環(huán)時(shí)間，從而提高生產(chǎn)率。

2、上、 下模間隙的調(diào)整

a、操作工作臺(tái)右下方按鈕箱上的按鈕，按標(biāo)牌指示的方向操作，初調(diào)間隙應(yīng)大于板厚，視所折工件角度的大小來(lái)修整間隙。也可用手輪進(jìn)行微調(diào)整，調(diào)整值由計(jì)算器顯示，每增減一個(gè)個(gè)位數(shù)是0.1mm。

b、如若工件角度兩端不-致，可松開(kāi)支釘，把連接桿左移，脫開(kāi)左、右轉(zhuǎn)動(dòng)的連接，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪改變-端機(jī)械限位的距離，達(dá)到微調(diào)整工件端角度的目的。

C、如若工件角度兩端-致，中間角度不一致，這可使上模微調(diào)裝置，使用微調(diào)時(shí)，把上模接近于下模槽，稍放松中段上模接模板和調(diào)整塊上的螺釘，然后把中段上部的調(diào)整斜塊。在中間角度小的地方，使上模適量凸出，緊固支釘，試折，直到工件全長(zhǎng)角度達(dá)到允許值上。

3、折彎?rùn)C(jī)折彎力的調(diào)整

在表或根據(jù)折彎力計(jì)算公式算出板料折彎力之千牛值，并按表-計(jì)算出指示壓力P值，隨后調(diào)節(jié)溢流閥8的手輪，使其產(chǎn)生的力稍大于折板的千牛值即可。

4、后擋料距離的調(diào)整

后擋料是折彎板料時(shí)在長(zhǎng)度方向作定位用，由前按鈕箱上的按鈕控制電動(dòng)機(jī)調(diào)整，其調(diào)整值可從按鈕箱上的轉(zhuǎn)數(shù)表中讀出，轉(zhuǎn)數(shù)表的換算值為0.1mm/轉(zhuǎn)，并有手輪進(jìn)行微調(diào)。