重慶金匠精密模具有限公司成立于2006年，從事精密五金模具設(shè)計制造，精密五金沖焊，精密機(jī)械制造。
公司現(xiàn)有各類型沖壓設(shè)備30余臺，焊接設(shè)備10臺，機(jī)加設(shè)備20臺，模具加工設(shè)備20余臺，表處理（噴塑線）2條，日沖壓產(chǎn)能15萬沖次/天。模具工裝產(chǎn)能50套/月。
公司現(xiàn)有員工60人，其中模具設(shè)計高工2人，模具師傅6人，模具補(bǔ)師2人，機(jī)加5人，生產(chǎn)工藝1人，檢驗2人，生產(chǎn)工人32人。
精密沖壓與普通沖壓相比有以下優(yōu)點：
1、尺寸精度高
精密沖壓件的尺寸精度可達(dá)到IT7~IT9級，而普通沖壓件的尺寸精度一般只為IT9~IT12級，采用精密沖壓加工出來的沖壓件尺寸精度更高。
2、表面完好率高
精密沖壓件表面完好率可達(dá)1級，一般為2級，一般毛刺高度為0.01~0.08，且制件的一致性好。
3、剪切面光潔平整
普通沖壓件的剪切面粗糙度高，斷面粗糙，而精密沖壓件剪切面粗糙度低，斷面更光潔。
4、產(chǎn)品質(zhì)量好
精密沖壓件模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高，產(chǎn)品表面通過固定的模具塑性，少有變形情況發(fā)生，精密沖壓件質(zhì)量更好。
5、產(chǎn)品適用性強(qiáng)
采用精密沖壓工藝可根據(jù)生產(chǎn)要求，加工出任意形狀、大小的零件，滿足不同行業(yè)產(chǎn)品要求，適用性更強(qiáng)。
6、生產(chǎn)效率高
精密沖壓加工操作方便，對于人工要求也不高，易于實現(xiàn)自動化和機(jī)械化，采用高速精密壓力機(jī)生產(chǎn)效率比普通沖壓機(jī)效率更高。
精密沖壓可加工齒輪，凸輪、摩擦塊，離合器片等各種精度較高零件，適用于儀器，儀表，辦公機(jī)械，計算機(jī)，電器、液壓元件，汽車等行業(yè)，可應(yīng)用范圍廣泛。

對于生產(chǎn)精密沖壓件時，鋼材原料如果取用的是進(jìn)口的不銹鋼材質(zhì)，其沖裁而出的的精密五金件，經(jīng)常出現(xiàn)點傷、壓傷、劃傷等外觀缺陷。同時在出現(xiàn)這種情況時，對沖床加裝吸塵器、呼氣嘴處理，但是效果不理想。
其實要處理這種情況，可以解決的方法有很多：
1、加覆保護(hù)膜，貼在材料上，買料時要求供應(yīng)商就行，產(chǎn)品加工時不加油或加水，生產(chǎn)時讓產(chǎn)品一個個的出，下料刀囗有重疊容易壓傷，碰傷，成本較高，可以考慮。
2、實在不行可以，更換不同原材料試試，進(jìn)口的SUS和國產(chǎn)的性能有時差別很大。國內(nèi)不同的供應(yīng)商性能也有區(qū)別，但是在保證性能足夠的同時，對成本進(jìn)行控制也是解決問題的一個方法。
3、加適量沖剪油，(起到潤滑沖頭，剪口以防止廢屑產(chǎn)生)定時清洗模具，及時對沖頭進(jìn)行刃磨，保持鋒利，減少碎屑的產(chǎn)生也是有效的方法。
4、模具光潔度一定要好，加工時用毛刷多清理模具表面，要經(jīng)常清潔模具表面及工作臺，不能有鐵屑及其他顆粒雜質(zhì)在材料或模具表面造成壓傷，不過生產(chǎn)效率降低了、相對于廢品率的話，是可以接受的。

精密沖壓件有如下特點：
1)形狀復(fù)雜，尺寸與形位精度高，多數(shù)料厚t＞3～12.5，為中厚板與厚板精沖件，沖切面平直、光潔，質(zhì)量可與切削加工相媲美。
2)精沖件輪廓清晰、塌角小，一些孔邊距與孔間距(壁厚)≤t并有壓凸、沉孔、盲孔及輪轂凸緣等成形精沖，尤其模數(shù)很小的漸開線、擺線、三角形、矩形、梯形等形狀高精度齒輪精沖件，都是用其他加工工藝難以制造的。
3)都是大批量生產(chǎn)和達(dá)到適度經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)規(guī)模的機(jī)電產(chǎn)品零件，包括：中卡載重汽車、轎車、摩托車等產(chǎn)品精沖件，均由原材料一模沖出成品件，不再切削加工。
4)精沖的沖切面因冷作硬化效應(yīng)，其表面硬度、強(qiáng)度大幅提高，耐摩擦性能和耐候性改善，用作運動面、摩擦面的齒輪齒廓、軸套等精沖件，其壽命會因此而提高。

五金沖壓是高效的消費辦法，采用復(fù)合模，特別是多工位級進(jìn)模，可在一臺壓力機(jī)（單工位或多工位的）上完成多道沖壓工序，完成由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動消費。消費效率高，勞動條件好，消費本錢低，普通每分鐘可消費數(shù)百件。
五金產(chǎn)品用沖壓工藝的共同的優(yōu)點詳情五金沖壓是高效的消費辦法，采用復(fù)合模，特別是多工位級進(jìn)模，可在一臺壓力機(jī)（單工位或多工位的）上完成多道沖壓工序，完成由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動消費。消費效率高，勞動條件好，消費本錢低，普通每分鐘可消費數(shù)百件。
與機(jī)械加工及塑性加工的其它辦法相比，五金沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多共同的優(yōu)點；主要表現(xiàn)如下：五金沖壓加工的消費效率高，且操作便當(dāng)，易于完成機(jī)械化與自動化。這是由于沖壓是依托沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次。
高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次以至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。五金沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與外形精度，且普通不毀壞沖壓件的外表質(zhì)量，而模具的壽命普通較長，所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有"一模一樣"的特征。
公司建立完善的產(chǎn)品開發(fā)流程、質(zhì)量檢驗流程、生產(chǎn)制造流程、員工激勵機(jī)制，語2014年順利通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，在工作中嚴(yán)格按照體系要求打通影響產(chǎn)品質(zhì)量及交期的各個環(huán)節(jié)，與客戶交心，為客戶操心，以性價比的產(chǎn)品為客戶服務(wù)。