山東森泰機械有限公司主營：預制梁成型機,牧原預制梁機,渠道成型機,坡口機,硫化機
彎圓機操作規(guī)程

彎管機操作流程

1、管式正則化

在設計和管道時，應避免過多的弧、任意曲線、復合彎曲和大于180°的弧。過大的弧不僅使工裝沉重，而且受彎圓機尺寸的限制；任意曲線復合彎曲設計不合理，有可能會阻礙了機械化和自動化生產(chǎn)，使操作者難以擺脫繁重的體力勞動；大于1的弧80°可防止折彎機卸載。

2、彎曲半徑標準化

彎曲半徑應盡可能達到“一管一模”和“多管一?！?。對于一根待彎曲的管子來說，無論彎曲度是多少？彎曲角度都只能有一個彎曲半徑，因為在彎曲過程中彎曲機不會更換模塊，即“一管一?！薄！岸喙芤荒K”是指同一直徑的管道應盡可能使用相同的彎曲半徑，即同一組模塊可用于彎曲不同形狀的管道，這有利于減少模塊的數(shù)量。

3、彎曲半徑

導管彎曲半徑的大小決定了彎曲過程中導管所承受的阻力。一般來說，大直徑管道的直徑較小，彎曲時容易產(chǎn)生褶皺和滑移。彎曲質(zhì)量難以保證，所以彎管模的R值一般是管子直徑的2-3倍。

4、彎曲速度

管件彎曲需要速度，速度的快慢決定管件成型后的質(zhì)量，速度太快，管道彎曲部分的平整度容易形成，但是管件的飽滿度和圓度會受影響，管道也容易被拉斷；速度過慢，管道則容易起皺。壓實塊滑動，大直徑管道傾向于形成導管彎曲部分的凹陷。對于這兩臺數(shù)控彎圓機的大量試驗，建議確定彎管速度為該機比較大的彎曲速度的21%-39.8%。

5、芯軸及其位置

在彎曲過程中，彎管的芯棒主要作用和意圖是支撐導管彎曲半徑內(nèi)壁的支撐作用，防止其彎管中產(chǎn)生變形。家用管道在機床上彎曲。如果不使用芯軸，質(zhì)量很難保證。芯棒有多種類型，如柱芯棒、單球、雙球、三球、四球頭芯棒、定向單、多球頭芯棒。另外，芯棒的位置對管材的彎曲也有一定的影響：理論上，其切線應與管模切線平齊，但經(jīng)過大量試驗后，比較好的提前1~2mm，此時管材的質(zhì)量更理想。當然，超前量過大，在彎曲部分的外壁上會產(chǎn)生所謂的“鵝頭”現(xiàn)象。

彎圓機

隨著彎圓機的應用范圍愈來愈大了后，又面臨一個新的問題，是有關彎管機的能耗。作為生產(chǎn)成本的關鍵組成部分，僅有減少彎管機的能耗，便有可能減少整體成本，提高產(chǎn)品于市場之中的競爭力。

試驗之后找到，彎管機的電能消耗重要是液壓系統(tǒng)油泵的電能消耗，能源要自這里起。這么來看，加裝變頻器調(diào)速裝置是的途徑，它能透過整流器環(huán)節(jié)把溝通電能歷經(jīng)整流器、濾波作為變壓器電能，亦透過逆變環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)化成有所不同頻率的交流電能輸入給電機，以此達能源的目的。

于對于彎圓機改建的過程之中，通常使用帶工頻-變頻雙回路的形式;除此之外要充分考慮采用環(huán)境條件、電網(wǎng)電壓、電壓大小等因素的影響;要盡可能把液壓節(jié)能調(diào)壓裝置的動力線和控制線分隔走線，控制線盡可能采用屏蔽線;之后別忘了強化變頻節(jié)能調(diào)壓裝置的抗干擾能力。

?多功能滾動式彎管機

多功能滾動式彎管機 JDW-G76     彎管壁厚(mm)：0.5-2      電動機(V)：220/380

圓管模(mm)：16、19、22、25、32、38、51、63、76。

方管模(mm)：16、19、22、25、30、38、40、50。

重量：250KG                體積(mm)：730×630×1030

備注：如果需要將管子彎成圓形，則圓形直徑須為管徑的20倍以上。