天津市威馬科技發(fā)展有限公司主營(yíng)：清洗劑脫漆劑

常用冷卻潤(rùn)滑液的配方

1.水溶液：

(1)用0.25～0.5%＋0.25～0.3%無(wú)水碳酸鈉＋水余量。

(2)3%油酸鈉皂＋0.5%+水余量。

(3)10%癸二酸＋17.5%三＋8%＋水余量。

2.乳化液：

(1)普通乳化液：3～5%乳化油(70%＋5#機(jī)械油+22%脂肪酸及其皂＋0.5%松香酸鈉皂＋4.5%乙醇＋3%石油磺酸鈉)加水稀釋。

(2)極壓乳化液：用5～20%極壓乳化油(10%石油磺酸鈉＋6%石油磺酸鉛＋4%氯化石臘＋3%氯化硬脂酸＋3%油酸＋3%三胺＋20#機(jī)械油余量)加水稀釋。

(3)防銹乳化液：是在普通乳化液中增加防銹劑的比例而成。

硬質(zhì)合金刀具：用于切削刀具的硬質(zhì)合金是由碳化鎢（WC）、碳化鈦（TiC）、碳化鉭（TaC）和5%~10%的鈷組成，它的硬度大大超過(guò)高速鋼，允許工作溫度可達(dá)1000℃，具有優(yōu)良的耐熱性能，在加工鋼鐵材料時(shí)，可減少切屑間的粘結(jié)現(xiàn)象。在選用切削時(shí)，要考慮硬質(zhì)合金對(duì)驟熱的敏感性，盡可能使用刀具均勻受熱，否則會(huì)導(dǎo)致崩刃。在選用切削液時(shí)一般油基切削液的熱傳導(dǎo)性能較差，使刀具產(chǎn)生驟冷的危險(xiǎn)性比水基切削液小，所以一般選用含有抗磨添加劑的油基切削液為宜。在使用冷卻液進(jìn)行切削時(shí)，要注意均勻冷卻刀具，在開始切削之前，預(yù)先用切削液冷卻刀具。對(duì)于高速切削，要用大流量切削液噴淋切削區(qū)，以免造成刀具受熱不均勻產(chǎn)生崩刃，亦可減少由于溫度過(guò)高產(chǎn)生蒸發(fā)形成和煙污染。

具：采用氧化鋁（Al2O3）、金屬和碳在高溫下燒結(jié)而成，這種材料的高溫耐磨性比硬質(zhì)合金要好，一般采用干切削，但考慮到均勻的冷卻和避免溫度過(guò)高，也常用水基切削液。

金剛石刀具：具有極高的硬度，一般采用干切削。為避免溫度過(guò)高，也象陶瓷材料一樣，許多情況下采用水基切削液。

在機(jī)械加工中,工廠里面常見到的切削液

在機(jī)械加工中，工廠里面常見到的切削液有：水溶性切削液、極壓乳化液、普通乳化液、植物油、礦物油、動(dòng)物油、極壓切削油等等。在這眾多的切削液中，又以水溶性切削液的冷卻效果為，而潤(rùn)滑的卻是極壓切削液。上面介紹的切削液種類非常多，它們之間的性能差異也很大，因而如何選擇的切削液應(yīng)用于加工對(duì)于從業(yè)人員來(lái)說(shuō)是一個(gè)難以選擇的事情。