皮帶硫化機硫化保溫時間可根據皮帶的厚度調整

皮帶硫化機電熱式點修補器的特點多多，膠帶輸送機在運行過程中，由于物料的塊重，落差，以及設備故障等引起膠帶表面點狀損壞或洞穿，而使芯層外露，漏料。這時候就需要及時的修理，使用該修補器，可在運輸機停機后進行膠帶表面的硫化修補。

皮帶硫化機硫化保溫時間可根據皮帶的厚度進行調整，采用全自動精密數顯控制系統(tǒng)，硫化溫度均勻、精準，硫化壓力均勻，整機重量輕，質量可靠，持久耐用，快速水冷卻時間：15分鐘升溫時間：從常溫到硫化溫度不超過25分鐘；上下加熱板溫差±2℃；溫度調節(jié)范圍：0~300℃；硫化壓力0~2.0MPa，具體以用戶皮帶規(guī)格和出廠標示為準；硫化保溫時間：0~99min（根據皮帶的厚度進行調整）；硫化膠接運輸膠帶接頭長度可按需要單臺或多臺任意拼接；訂貨時請認準產品型號規(guī)格，并注明運輸膠帶的寬度、拉力強度及所需硫化膠接的公斤壓力。

皮帶硫化機硫化速度判定故障

膠帶硫化機硫化速度判定故障

 在使用皮帶硫化機設備的過程中，有時候會出現硫化速度慢的問題，他們本能的以為是皮帶硫化機設備哪里出了問題，其實不全是這樣的，更多的時候是一些外界因素影響了膠帶硫化機的使用。

1、硫化的時間。這是影響四柱膠帶硫化機硫化的重要因素。時間過短，硫化程度不足（亦稱欠硫）。時間過長，硫化程度過高（俗稱過硫）。平板膠帶硫化機只有適宜的硫化程度（俗稱正硫化），才能保證的綜合性能。

2、硫化的溫度。若溫度高10℃，硫化時光約延長一半。為了保障對比平均的硫化水平，厚橡膠制品個別采取逐漸升溫、高溫長時光硫化。

3、硫磺的用量。硫磺的用量越大，硫化速度越快，能夠到達的硫化水平也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，適量的硫磺會由膠料外表析出，俗稱“噴硫”。硫磺在軟質橡膠中的用量個別不超越3%，在半硬質膠中用量個別為20%左右，在硬質膠硫化條件中的用量可高達40%以上。

皮帶硫化機

1、皮帶硫化機具有體積小、重量減輕一半、能耗低、加熱快等優(yōu)點。加熱后，整個板面具有相當大的柔性，比傳統(tǒng)機器更接近膠帶。在1.5 MPa的壓力下，其平行緊度不大于0.03mm。一般來說，傳統(tǒng)的機器不具有這種性能。

2、硫化機的上下加熱板提供均勻的供熱。進入保溫階段10分鐘后，工作面各點的溫差僅為6550。

3、從室溫升至硫化溫度（145℃）只需不到25分鐘，功率比國內外同行業(yè)低一半。節(jié)能效果良好。

4、硫化膠或修補一次成型，粘合部分光滑光滑，牢度與原帶相同。

5、該硫化機的上下加熱板為一個三位一體，結構簡單，安裝方便。

根據對皮帶硫化機的認識，硫化機的上下特性具有加熱板這五項優(yōu)點是其他機器無法比擬的。

皮帶硫化機的適用范圍是：各種布芯、鋼絲繩芯輸送帶與覆膠和帆布、覆膠和鋼絲繩、帆布之間的分離；

1、在使用之前，必須檢查熱板的絕緣電阻。如果它太低，它應該通電和干燥，直到絕緣值低于50MPa。

2、在使用過程中應輕、輕、文明操作；

3、如果野外作業(yè)要有可靠的雨和防水手段，以免被雨淋。

4、使用時，應置于空氣循環(huán)中，相對濕度不大于85%，不受雨倉影響，枕頭下墊，嚴禁直接放在地上。

5、擰緊并擰緊。

6、將電源和電氣控制箱與一次導線連接，將上加熱箱和電氣控制箱分別與二次導線、下加熱板和電氣控制箱連接，將上加熱板和電氣控制箱連接，下部加熱板與電控箱內裝有測溫元件，連接導線時注意電控箱上的相應標記。

7、將液壓板與壓力測試泵用高壓軟管連接，然后打開電子控制箱，將水注入液壓板至硫化壓力。