鋅合金壓鑄件概述

鋅合金壓鑄件是一種將鋅合金經(jīng)過壓鑄機(jī)壓鑄而形成的零件，具有加工精度高、切削少、比重小、機(jī)械強(qiáng)度高等特點(diǎn)，因此廣泛應(yīng)用于家具、汽車、船舶、建材、配飾、機(jī)械、化工、玩具等領(lǐng)域。

與其他壓鑄件相比，鋅合金壓鑄件的表面前處理是很關(guān)鍵，這也是因其電鍍方面的特殊性，具體表現(xiàn)如下：

1、首先就是鋅電極電位很負(fù),為兩xing金屬,在酸或堿中均易發(fā)生化學(xué)溶解。在含有電位較正的金屬離子的溶液中,氫和金屬離子易被置換析出。

2、其次，鋅合金壓鑄過程中,由于冷卻時(shí)工件表面溫度不一致,鋅合金表面易產(chǎn)生成份偏析現(xiàn)象,表面局部富鋅或富鋁。強(qiáng)堿使富鋁部分先溶解,強(qiáng)酸使富鋅部分先溶解,表面失重不均勻,使表面產(chǎn)生氣孔、麻點(diǎn)甚至起泡等。

鋁鑄件的定義為采用鑄造的加工方式而得到的純鋁或鋁合金的設(shè)備器件。一般是采用砂型模或金屬模將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入模腔，而得到的各種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件。

如何使鋁鑄件達(dá)到鏡面處理的要求

一般都是對(duì)板材予以鏡面處理，聽說鋁鑄件上也能采用這一工藝，對(duì)于鋁鑄件來說，鏡面處理后的效果應(yīng)該是一方面基材本身達(dá)到鏡面效果；另一方面鑄件表面氧化膜達(dá)到高度清純透明。這些要求實(shí)現(xiàn)起來還是有一定難度的，但并非不可能，下面就重點(diǎn)講述下后者的實(shí)現(xiàn)方式。

通過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，硫酸氧化膜是影響鑄件氧化膜高度清純透明的重要因素，它的厚度、孔隙率、純度、封孔質(zhì)量等都會(huì)直接對(duì)鑄件的鏡面效果產(chǎn)生干擾。比如當(dāng)氧化膜中所含雜質(zhì)比較多的話，它的純度就低，透明度就會(huì)下降。

而氧化膜中的雜質(zhì)主要來源于鋁件本身，還有一部分則來源于氧化槽液，因此適當(dāng)降低鋁件中合金元素的含量，就能盡量降低鋁件的雜質(zhì)含量。同時(shí)，降低槽液中的雜離子，保持槽液新鮮也能提高氧化膜純度。

大家知道，在壓鑄生產(chǎn)制造過程中，其中的鋅合金壓鑄表面砂孔品質(zhì)問題是經(jīng)常發(fā)生的，許多簡單的原因有時(shí)卻影響很大后果，損壞較大，佳偉金屬工程師在此列出該缺陷異常分析，供鋅合金壓鑄相關(guān)生產(chǎn)人員共同學(xué)習(xí)！砂孔是對(duì)壓鑄件內(nèi)部在機(jī)械加工呈現(xiàn)出“孔洞”缺陷的一種俗稱，主要表現(xiàn)為砂孔及渣孔二種類型 。

一、一般性砂孔（也叫砂孔 ）

在鋅料壓鑄生產(chǎn)的全過程，由于各種原因都會(huì)產(chǎn)生鋅合金壓鑄表面砂孔，砂孔的主要特征由于其產(chǎn)生的原因不同而呈現(xiàn)不同的規(guī)則析出性砂孔。

鋅合金壓鑄表面砂孔原因分析如下：

1.合金熔煉時(shí)間太長，保溫長久，致使吸氣氧化加劇

2.合金材料受污染，同時(shí)受潮致使有H2O進(jìn)入爐料

3.清渣打劑本身受潮進(jìn)入合金液中

4.回爐料已嚴(yán)重腐蝕，表面變AL（OH）3

5.熔煉過程中攪拌不當(dāng)，致使氣體更多進(jìn)入合金液中

6.原材料全金錠中含H太多

預(yù)防措施，針對(duì)上述之產(chǎn)生原因，可人如下對(duì)策預(yù)防

1.合金熔煉前一定要烘烤爐子，徹底去除爐子中可進(jìn)入合金液之水分防止（H）的增加

2.所有同合金液接觸之工具都必須烘烤，被覆劑涂刷均勻，烘干

3.合金材料保護(hù)好，不能淋雨受潮，防止表面積聚大量之AL（OH）3

4.對(duì)原材料進(jìn)行控制，嚴(yán)控合金錠中之含氣量

5.嚴(yán)控各種油污物等進(jìn)入合金中，以防（H）增加

6.合金精煉除氣過程中，注意攪拌平穩(wěn)，除渣劑平時(shí)存要防潮，以防水汽增加