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彎管機

 利用彎管機對管材進(jìn)行彎曲加工時，實際和板材進(jìn)行彎曲的加工是相似的，單純進(jìn)行彎曲加工時，外徑和壁厚在受到管子外力矩的作用，完成彎曲加工的過程，中性層的外側(cè)管道內(nèi)壁同時也會受到應(yīng)力，整個管壁也會逐漸的變薄，由于橫截面在形狀上因為合力作用從圓形直接轉(zhuǎn)變成橢圓形，若彎管機在加工時變形的量較大的話，會導(dǎo)致外側(cè)的管壁出現(xiàn)嚴(yán)重的裂紋不良，而內(nèi)側(cè)的管壁則會產(chǎn)生嚴(yán)重的起皺現(xiàn)象；這些情況都是彎管機運行過程較常出現(xiàn)的故障問題。

        管材在變形的程度上主要由彎曲的半徑和厚度的數(shù)值大小決定的，如果值越小的話，那么變形的程度也就更大，為了保證彎管機加工管材在成形的質(zhì)量上更，因此變形的程度必須要保證在可控范圍內(nèi)，而且管材的彎曲限制和材料自身的因素沒有太大關(guān)系，力學(xué)以及彎曲的方式影響較大，還有彎管機自身的質(zhì)量等，以下幾種因素是影響彎管成形的常見問題：

        首先：彎管機對中性層的外側(cè)開始拉伸時發(fā)生變形，在可拉伸的變形長度上不能超出材料自身的塑性，這個范圍內(nèi)的值會導(dǎo)致管材的拉伸出現(xiàn)嚴(yán)重的，需要重點對彎管機設(shè)備進(jìn)行重新調(diào)試，確保拉伸值在可控范圍內(nèi)，同時還要保證彎管機運行的良好。

        其次：就是中性層的內(nèi)側(cè)，包括整個壓縮和變形的區(qū)域，彎管機在加工時，因為切向受到了壓應(yīng)力所產(chǎn)生的作用，管道薄壁在結(jié)構(gòu)上也會發(fā)生變化，但是不會超出失穩(wěn)的要求范圍，因此管材也不會出現(xiàn)起皺的現(xiàn)象，但主要還是要和當(dāng)時彎管機運行的情況來判斷。

        后：如果彎管機對管件加工時有橢圓度方面的要求，那么操作過程特別要注意斷面，因為這種加工形式容易造成斷面出現(xiàn)畸變，且不太好進(jìn)行控制；若管件在加工要求內(nèi)壓力的承受強度較高的話，對管材的壁厚要適當(dāng)?shù)臏p薄，控制薄壁達(dá)到化。

彎管機

彎管機的類型有許多，按彎折方式分成壓彎式、滾彎式、纏繞式和擠壓成型式等;依照彎折時是不是加溫可分成拎彎式和熱彎式二種;按傳動系統(tǒng)方法的不一樣又可分成齒輪傳動和液壓傳動等方式。實際操作彎管機時必須留意

     1、全自動彎管機啟動時留意身體不可進(jìn)到轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動掃過的范疇。在數(shù)控車床工作中時，全部工作人員禁止入轉(zhuǎn)臂及管材掃過的室內(nèi)空間范疇，數(shù)控車床液壓傳動系統(tǒng)選用YA-N32一般齒輪油，正常情況下歷年拆換多次，油過濾器務(wù)必一起清理。

     2、調(diào)節(jié)磨具時，應(yīng)由調(diào)節(jié)者自己按壓按鍵開展調(diào)節(jié)，干萬不能一人到數(shù)控車床上調(diào)節(jié)，其他人在控制箱上實際操作，調(diào)節(jié)數(shù)控車床或開空車時要卸掉芯桿。液壓傳動系統(tǒng)在實際操作中還必須留意工作壓力的尺寸。

     3、另一個嚴(yán)禁在手動式情況下側(cè)推推動速率超過轉(zhuǎn)動磨具邊沿的角速度。通常設(shè)備應(yīng)用過段時間后應(yīng)查驗傳動鏈條的張緊水平，維持上下左右傳動鏈條緊松相同。

     4、彎管機實際操作時在有芯彎折方式中，彎臂回到前，實際操作工作人員務(wù)必確保芯頭在水管里邊，或保證芯棒在彎臂回到時沒有阻攔狀況，以防芯頭或芯桿被鈑金折彎或斷裂。

多功能滾動式彎管機

63彎管機多功能滾動式彎管機操作靈活方便，使用壽命長，配備模具多。具有一機多用的功能。彎管機用渦輪減速箱傳動，來回滾動成型彎曲彎弧半徑可以調(diào)節(jié)大小，適合大半徑彎管或卷圈，操作簡單，快速，適用于裝飾工程，五金制品，管道輸送等行業(yè)的大批量生產(chǎn)加工。

電動彎管機特點：本機設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，操作靈活方便，使用壽命長，配備模具多。具有一機多用的功能。機器采用渦輪減速箱傳動，來回滾動成型彎曲，彎曲半徑可調(diào)節(jié)大小，適合大半徑彎曲或卷圓?？筛鶕?jù)客戶要求定制多種形狀的模具。