祥煥砼? Z2混凝土硬化劑-加強型（混凝土增強劑）
使用方法：
1、本產品使用前請攪拌均；
2、混凝土表面保持干燥，如混凝土表面密度高需打磨處理；
3、施工建議采用長毛滾筒滾涂，遍連續(xù)反復進行涂刷，直到基層不再滲透，表面完全濕潤為止；放置5-6小時，待材料基本干燥吸收后，進行第二遍涂刷，方法同遍，連續(xù)涂刷，直到不再滲透為止；再放置5-6小時后進行下一遍，依此類推。建議涂刷六遍，每遍間隔5-6小時，且每遍都要充分的涂刷到不滲透為止。
4、后一遍涂刷完畢兩天后可以進行回彈測試，5天左右基本達到佳效果，這期間切勿澆水、雨淋。
需要強調：混凝土強度、硬度與材料浸泡次數（單位用量）和材料接觸反應的時間有關，不同的混凝土建筑、不同標號的混凝土處理起來施工方法大同小異，只是根據基面情況不同有所調整，基面狀況決定了吸收情況（單位用量）。

祥煥砼?Z4-XF混凝土色差修復劑亦是一種進口高分子優(yōu)質混凝土保護劑，在提供整體保護的同時，它可以有效地解決混凝土表層顏色不同的現(xiàn)象，而且不改變清水混凝土的外貌，仍保留混凝土表面固有的自然、樸素的風格，使混凝土表層顏色均勻一致。同時能夠遮蔽混凝土表面的微細裂紋，增加混凝土表層整體美觀度，提高結構的耐久性。
一、用途
清水混凝土建筑、橋梁、隧道、橋墩、地鐵、混凝土構件、高速鐵路橋的外觀保護，遮蓋瑕疵和裂紋，仿清水混凝土裝飾，對混凝土起到防水保護作用。
二、特點
1.顏色的多樣性：Z4-XF突出的特點就是顏色的多樣性，主劑搭配色漿，用戶可以根據現(xiàn)場混凝土顏色深淺進行自主調色；
2.優(yōu)異的遮蔽性：平色專用，遮蓋瑕疵及微裂紋，使混凝土構件具有良好統(tǒng)一的外觀；
3.優(yōu)異的保護性：防水防侵蝕，提高混凝土結構的使用壽命；
4.水性環(huán)保，無毒、無味、不燃燒，對人體無害，屬綠色環(huán)保建材；
5.不易脫落、脫色，具有良好的耐候性；
6.施工簡單，操作方便，滾、噴均可。
三、 用法
1.基層要求：
混凝土如有較寬裂縫、缺損需先行修復，清除附著的油污和污染物、風化物、藻類和苔蘚，打磨去除表面浮漿，要求基層堅固平整，使Z4-XF得以吸收。
2.調色：
首先，將色差修復劑攪勻取出500克，放在廣口容器里，然后滴入黑漿5-10滴（根據基層顏色的深淺），逐漸觀察顏色變化，至與基層顏色大體一致為止，然后再滴入色漿10-20滴（根據基層顏色的深淺），隨時觀測顏色的變化。直至顏色調整到基層同色。由于部分混凝土的基層偏紅，可酌情添加紅漿，2-5滴。進行后的精調。樣品調好后，按照樣品的比例，將整桶色差修復劑統(tǒng)一調好，進行施工。
3.施工：
首先要對有微細裂紋和明顯的瑕疵的部位進行重點處理。如果面層情況較差，可以把顏色調的稍微深一點，先整體噴涂一遍。
待道干透后，再進行Z4-XF整體涂裝，應薄而均勻，形成色澤一致的外觀。
涂刷遍數可根據現(xiàn)場需要酌情增減，如果基層狀況很好，一遍即可，干燥養(yǎng)護3天即可投入使用
分類編輯
按膠凝材料分類
①無機膠凝材料混凝土，如水泥混凝土、石膏混凝土、硅酸鹽混凝土、水玻璃混凝土等；
②有機膠結料混凝土，如瀝青混凝土、聚合物混凝土等。
按表觀密度分類
混凝土按照表觀密度的大小可分為：重混凝土、普通混凝土、輕質混凝土。這三種混凝土不同之處就是骨料的不同。
重混凝土是表觀密度大于2500Kg/ ，用特別密實和特別重的集料制成的。如重晶石混凝土、鋼屑混凝土等，它們具有不透x射線和γ射線的性能。
普通混凝土即是我們在建筑中常用的混凝土，表觀密度為1950～2500Kg/ ，集料為砂、石。
輕質混凝土是表觀密度小于1950Kg/ 的混凝土。它由可以分為三類：
1．輕集料混凝土，其表觀密度在800～1950Kg/ ，輕集料包括浮石、火山渣、陶粒、膨脹珍珠巖、膨脹礦渣、礦渣等。
2．多空混凝土（泡沫混凝土、加氣混凝土），其表觀密度是300～1000Kg/ 。泡沫混凝土是由水泥漿或水泥砂漿與穩(wěn)定的泡沫制成的。加氣混凝土是由水泥、水與發(fā)氣劑制成的。
3．大孔混凝土（普通大孔混凝土、輕骨料大孔混凝土），其組成中無細集料。普通大孔混凝土的表觀密度范圍為1500～1900Kg/ ，是用碎石、軟石、重礦渣作集料配制的。輕骨料大孔混凝土的表觀密度為500～1500Kg/ ，是用陶粒、浮石、碎磚、礦渣等作為集料配制的。

Z2混凝土硬化劑-加強型，又名混凝土增強劑，是我公司開發(fā)的高科技產品，在Z2通用型的基礎上增加了促滲劑和多重有效成分，滲透能力更強，能夠滲透到更深的基層，增強效果也更加顯著。專門用于解決澆筑成型混凝土表面強度偏低、回彈強度不夠的問題。經過處理的基層回彈值一般能提高5%-30%（2-10個回彈值左右），并對碳化深度有一定的降低作用。
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混凝土的制備過程編輯
1.折疊配合比設計
制備混凝土時，首先應根據工程對和易性、強度、耐久性等的要求，合理地選擇原材料并確定其配合比例，以達到經濟適用的目的?；炷僚浜媳鹊脑O計通常按水灰比法則的要求進行。材料用量的計算主要用假定容重法或體積法。
2.混凝土攪拌機
混凝土攪拌機：根據不同施工要求和條件，混凝土可在施工現(xiàn)場或攪拌站集中攪拌。流動性較好的混凝土拌合物可用自落式攪拌機；流動性較小或干硬性混凝土宜用強制式攪拌機攪拌。攪拌前應按配合比要求配料，控制稱量誤差。投料順序和攪拌時間對混凝土質量均有影響，應嚴加掌握，使各組分材料拌和均勻。 [5]
3.輸送與灌筑
輸送與灌筑：混凝土拌合物可用料斗、皮帶運輸機或攪拌運輸車輸送到施工現(xiàn)場。其灌筑方式可用人工或借助機械。采用混凝土泵輸送與灌筑混凝土拌和物，效率高，每小時可達數百立方米。無論是混凝土現(xiàn)澆工程，還是預制構件，都必須保證灌筑后混凝土的密實性。其方法主要用振動搗實，也有的采用離心、擠壓和真空作業(yè)等。摻入某些高效減水劑的流態(tài)混凝土，則可不振搗。
4.養(yǎng)護
養(yǎng)護的目的在于創(chuàng)造適當的溫濕度條件，保證或加速混凝土的正常硬化。不同的養(yǎng)護方法對混凝土性能有不同影響。常用的養(yǎng)護方法有自然養(yǎng)護、蒸汽養(yǎng)護、干濕熱養(yǎng)護、蒸壓養(yǎng)護、電熱養(yǎng)護、紅外線養(yǎng)護和太陽能養(yǎng)護等。養(yǎng)護經歷的時間稱養(yǎng)護周期。為了便于比較，規(guī)定測定混凝土性能的試件必須在標準條件下進行養(yǎng)護。中國采用的標準養(yǎng)護條件是：溫度為20±2°C；濕度不低于95%。 [6]