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佛硼酸鉀盤式烘干設備

1.連續(xù)運行，熱。盤式連續(xù)干燥機以傳導傳熱方式進行干燥，干燥過程中干燥器內只通入量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達65%以上。

2.動力消耗低、噪音小。由于干燥過程中料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。

3.物料受熱均勻，干燥時間短。由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運動軌跡翻滾前進，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤面時間基本相同，受熱很均勻。

4.物料損失小、環(huán)境保護好。

5.干燥能力大。

6.設備密閉連續(xù)操作，工人勞動強度低。

7.干燥介質可利用廢熱鍋爐所產生蒸汽，從而節(jié)省了大量的燃煤。

8.產品質量穩(wěn)定。

中間相碳微球盤式干燥機

中間相炭微球物料中含有洗油濕份，比重約600kg/m3，松散細粉狀。干燥前洗油含量約35%~40%，要求干燥后洗油含量約0.5%。洗油沸點230℃~260℃。

由于物料干燥具有以下特點和要求：濕份為洗油，需要回收，且洗油的沸點較高；洗油在蒸發(fā)過程中，會造成物料的結團；需要操作環(huán)境好；節(jié)能安全等特點，因此采用密閉型盤式連續(xù)干燥機作為干燥設備。

由前道工序輸送過來的含洗油的中間相炭微球，由定量加料器加入密閉型盤式連續(xù)干燥機內進行干燥作業(yè)，物料在流動過程中完成傳熱傳質過程，達到干燥的目的。干燥物料在干燥機底部的排料口排出進入專用冷卻機冷卻后包裝，從物料中逸出的洗油蒸汽由干燥機排濕口排出經專用除塵設備除塵后不凝氣排空，洗油等冷卻回收。

盤式干燥機降低勞動強度改善生產環(huán)境

盤式連續(xù)干燥機同時因容器本身回轉物料時物料亦轉動但容器上不積料，故傳熱系數較高，干燥速率大，不僅節(jié)約能源，而且物料干燥均勻，質量好。本機設計，內部結構簡單，清掃容易，物料能全部排出，操作簡便。圓盤式干燥機能降低勞動強度改善工作環(huán)境。同時因容器本身回轉物料時物料亦轉動但容器壁上不積料，故傳熱系數較高，干燥速率大，不僅節(jié)約能源，而且物料干燥均勻，質量好?？蓱糜谥扑?、化工、食品、染料等行業(yè)物料的干燥。