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如何合理改善彎圓機的液壓系統(tǒng)

彎圓機是一種廣泛應用于造船、 鍋爐、 化工、 空、金屬結(jié)構(gòu)、設備安裝以及機械制造等領域的設備。彎管機的種類有很多，按彎曲形式分為壓彎式、纏繞式和擠壓式等;按照彎曲時是否加熱可分為按傳動方式的不同又可分為機械傳動和液壓傳動等形式。根據(jù)不同的用戶需求，彎管機可以彎曲各種平面管與立體大彎曲半徑與小彎曲半徑等各種管子。我們知道液壓彎管機工作原理是由電動油泵輸出的高壓油，經(jīng)高壓油管送入工作油缸內(nèi)，高壓油推動工作油缸內(nèi)柱塞，產(chǎn)生推力，通過彎管部件彎曲管子。

其優(yōu)點主要有以下幾種： 1、彎圓機采用觸熒幕加數(shù)控模組，對話式操作，程式設定簡便容易； 2、床身結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，不易變形； 3、每一檔可設定16個彎管角度，記憶體可儲放16組檔案； 4、俱慢速定位功能，彎管角度穩(wěn)定，重復精度達±0.1°； 5、錯誤訊息在屏幕上顯示，幫助操作者立即排除； 6、提供自行研發(fā)之座標轉(zhuǎn)換彎管加工值，軟體可選購裝在桌上型電腦編輯計算等。

當然，缺點也有，早期的彎管機液壓系統(tǒng)由一個11kW的電機帶動一個排量為25 mL 的油泵為系統(tǒng)供油，系統(tǒng)的工作壓力一般為16 MPa。其夾緊、導向、芯棒油缸的動作分別為單獨動作，由各自的電磁換向閥控制。彎管時主彎曲油缸與隨動油缸將同時動作，此時，彎曲油缸和隨動油缸的換向閥同時得電。雖然可以用節(jié)流閥調(diào)節(jié)隨動油缸的運動速度，使之與主油缸運動速度保持一致，但卻無法排除其壓力相互干擾的問題。而且夾緊油缸和導向油缸采用的是“O”型機能的換向閥，其保壓效果不是很好，在彎管時會出現(xiàn)由于夾不緊管子而彎出廢品的現(xiàn)象。

全自動彎圓機與普通彎圓機的區(qū)別

全自動彎圓機與彎圓機區(qū)別 ：全自動彎管機的彎管機液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)、顯示系統(tǒng)等均采用高可靠性的進口件，精度高、、適合于批量生產(chǎn)，具有國際與國內(nèi)先進水平。屬CNC全自動彎管機，設有彎制立體空間管件的全功能裝置，輸入程序整個彎管過程自動完成。整機具有操作方便、性能穩(wěn)定、工作、安全系數(shù)高等特點，是管件加工行業(yè)的理想設備，械，能耗低。全自動彎管機可達到1.5倍管徑的彎曲半徑 特殊機型，可達到1.0倍管徑的彎曲半徑 彎管、送料、轉(zhuǎn)管，三軸皆采用伺服馬達控制，采用液晶觸摸屏，菜單式操作，易學易懂，程式設定容易，它有自己的偵斷及錯誤訊息顯示，方便排除操作錯誤和故障 下沉式夾鉗，避免干涉 采注塞式油泵，節(jié)省能源，并提供穩(wěn)定的油壓壓力 對于薄管或小彎曲半徑(1.0D～1.5DCLR）之彎管作業(yè)，亦能達到小的變形量 具慢速抽蕊功能，提高彎管品質(zhì) 送料長度精度：±0.1mm 轉(zhuǎn)管角度精度：±0.1度 彎管角度精度：±0.1度 普通彎管機雖然也是觸控屏，但是他是直夾式，但彎管精度 相對來說就要差點.

彎圓機操作規(guī)程

彎管機操作流程

1、管式正則化

在設計和管道時，應避免過多的弧、任意曲線、復合彎曲和大于180°的弧。過大的弧不僅使工裝沉重，而且受彎圓機尺寸的限制；任意曲線復合彎曲設計不合理，有可能會阻礙了機械化和自動化生產(chǎn)，使操作者難以擺脫繁重的體力勞動；大于1的弧80°可防止折彎機卸載。

2、彎曲半徑標準化

彎曲半徑應盡可能達到“一管一模”和“多管一?！薄τ谝桓龔澢墓茏觼碚f，無論彎曲度是多少？彎曲角度都只能有一個彎曲半徑，因為在彎曲過程中彎曲機不會更換模塊，即“一管一?！薄！岸喙芤荒K”是指同一直徑的管道應盡可能使用相同的彎曲半徑，即同一組模塊可用于彎曲不同形狀的管道，這有利于減少模塊的數(shù)量。

3、彎曲半徑

導管彎曲半徑的大小決定了彎曲過程中導管所承受的阻力。一般來說，大直徑管道的直徑較小，彎曲時容易產(chǎn)生褶皺和滑移。彎曲質(zhì)量難以保證，所以彎管模的R值一般是管子直徑的2-3倍。

4、彎曲速度

管件彎曲需要速度，速度的快慢決定管件成型后的質(zhì)量，速度太快，管道彎曲部分的平整度容易形成，但是管件的飽滿度和圓度會受影響，管道也容易被拉斷；速度過慢，管道則容易起皺。壓實塊滑動，大直徑管道傾向于形成導管彎曲部分的凹陷。對于這兩臺數(shù)控彎圓機的大量試驗，建議確定彎管速度為該機比較大的彎曲速度的21%-39.8%。

5、芯軸及其位置

在彎曲過程中，彎管的芯棒主要作用和意圖是支撐導管彎曲半徑內(nèi)壁的支撐作用，防止其彎管中產(chǎn)生變形。家用管道在機床上彎曲。如果不使用芯軸，質(zhì)量很難保證。芯棒有多種類型，如柱芯棒、單球、雙球、三球、四球頭芯棒、定向單、多球頭芯棒。另外，芯棒的位置對管材的彎曲也有一定的影響：理論上，其切線應與管模切線平齊，但經(jīng)過大量試驗后，比較好的提前1~2mm，此時管材的質(zhì)量更理想。當然，超前量過大，在彎曲部分的外壁上會產(chǎn)生所謂的“鵝頭”現(xiàn)象。