VOC廢氣處理工藝

催化燃燒法

漆廢氣經(jīng)阻火器進(jìn)入催化凈化裝置，在板式熱交換器內(nèi)與高溫尾氣進(jìn)行熱量交換，經(jīng)預(yù)熱的廢氣進(jìn)入加熱室（內(nèi)設(shè)有電加熱管）進(jìn)一步升溫，達(dá)到起燃溫度的廢氣繼續(xù)進(jìn)入催化床內(nèi)，在貴金屬Pt、Pd催化劑的作用下，使溶劑完全氧化分解為H2O和CO2，并釋放出大量反應(yīng)熱，可維持催化燃燒所需的起燃溫度，達(dá)到熱平衡。VOC廢氣處理工藝熱破壞法熱破壞法是指直接和輔助燃燒VOC氣體，或利用合適的催化劑加快VOC的化學(xué)反應(yīng)，最終達(dá)到降低有機(jī)物濃度，使其不再具有危害性的一種處理方法。

板式熱交換器將高溫尾氣與進(jìn)口低溫廢氣進(jìn)行熱量交換，部分熱量得以回收，減少了預(yù)熱能耗。經(jīng)回收部分熱量的高溫尾氣在引風(fēng)機(jī)抽力的作用下通過排氣筒達(dá)標(biāo)排放。

系統(tǒng)達(dá)到熱平衡后自動關(guān)閉電加熱裝置，此后，催化燃燒系統(tǒng)就靠廢氣中的溶劑燃燒時產(chǎn)生的熱能，在無須外加能源的基礎(chǔ)上使催化燃燒繼續(xù)進(jìn)行直至結(jié)束?？紤]到凈化裝置需要維修，在過濾阻火器前設(shè)置旁路管和旁路閥。

噴漆廢氣治理設(shè)計方案設(shè)計原則

（1）、環(huán)保設(shè)備運(yùn)行時對正常生產(chǎn)不造成影響

（2）、設(shè)計科學(xué)、布局合理、運(yùn)行穩(wěn)定、環(huán)保節(jié)能

（3）、投資省，設(shè)備管理、維護(hù)方便，運(yùn)行費(fèi)用低

（4）、不出現(xiàn)抽排風(fēng)過大或不及，不出現(xiàn)漏風(fēng)、漏水等現(xiàn)象

（5）、保證污染物經(jīng)治理后達(dá)標(biāo)排放，不產(chǎn)生二次污染

（6）、工藝先進(jìn)，兼顧長遠(yuǎn)發(fā)展噴漆廢氣治理設(shè)計方案設(shè)計目標(biāo)經(jīng)治理后，污染物排放達(dá)到廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)DB44/27-2001《大氣污染物排放限值》第二時段一級排放標(biāo)準(zhǔn)；苯外排濃度低于12mg/m3。苯外排濃度低于40mg/m3。3、廢氣處理方法之三熱力蓄熱燃燒法與催化燃燒法（RTO+RCO）脫臭原理：在高溫下惡臭物質(zhì)與燃料氣充分混和，實(shí)現(xiàn)完全燃燒。二苯外排濃度低于70mg/m3。油漆粉塵排放濃度低于120mg/m3。噴漆廢氣處理工藝比較現(xiàn)階段針對有機(jī)廢氣的處理工藝主要有：隔離法、燃燒法、吸收法、冷凝法、等離子低溫催化氧化法、吸附法。

低溫等離子體是電子、化學(xué)、催化等綜合作用下的電化學(xué)過程，是依靠等離子體在瞬間產(chǎn)生的強(qiáng)大電場能量電離、裂解有害氣體的化學(xué)鍵能，從而破壞廢氣分子結(jié)構(gòu)，達(dá)到凈化目的。膜分離工藝原理及流程膜分離有機(jī)蒸氣回收系統(tǒng)是通過溶解-擴(kuò)散機(jī)理來實(shí)現(xiàn)分離的。低溫等離子凈化器能有效去除揮發(fā)性有機(jī)物（VOC）、無機(jī)物、、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，對于長期彌漫、積累的惡臭、異味，24小時內(nèi)即可祛除，并且具有強(qiáng)力殺滅空氣中細(xì)菌、病毒等各種微生物能力，而且具有明顯的防霉作用。低溫等離子體廢氣處理不需任何添加劑，不產(chǎn)生廢水、廢渣，不會導(dǎo)致二次污染。