常州步群干燥設備有限公司主營：干燥設備,制藥設備,化工設備
單錐螺帶真空干燥機設備優(yōu)點

1、單錐螺帶攪拌式結構，充裝率高，可達90％。

2、全密閉的操作系統(tǒng)，特別適合易rao易bao、有毒或劇du、不允許有污染或無菌要求的食品、生物制品、藥品等的物料混合場合。

3、 物料的三維混合運動，混合效果，速度快，能適合粘性物料的混合。

4、 設備緊湊，內部混合，自動卸料功能，排料干凈和徹底，勞動強度低。

5、 與物料接觸部分全部采用SUS316L材質，內壁拋光至Ra0.4以下鏡面光。

6、 采用先進的衛(wèi)生無菌型單端面、帶清洗口裝置機械密封，完全避免外界對藥粉的污染。

7、 配備有在線清洗、在線干燥功能，更加符合GMP和FDA的潔凈生產要求。

螺帶真空干燥機設備結構

本機由電機、減速機、機架、機械密封、金屬燒結網過濾器、空心雙螺帶攪拌器、帶夾套加熱的錐型筒體和卸料閥等部件組成。

1．傳動和密封部分：

由電動機、減速機、機架和機械密封組成。

1.1電動機：采用變頻調速電機，運轉過程中可根據需要調整轉速。

1.2減速機：SLFA系列斜齒輪減速機，運行平穩(wěn)可靠、噪音低，使用壽命長。

1.3機架：自行設計，制造精度高。內設二副滾子軸承，可調整攪拌器高度和徑向擺動。

1.4機械密封：單端面衛(wèi)生型帶接料沖洗腔，密封性好。

2．攪拌器：

空心攪拌軸用支撐桿分別與空心螺帶連接，與空心螺帶連接的上下端用空心支撐桿形成可通過熱媒的回路。為了保證物料不粘結于筒壁，螺帶與筒壁的間隙很小。

3．罐體：

該部分由上封頭、圓錐筒體、真空過濾器、出料閥等組成。

3.1上封頭：承載傳動部分及攪拌器；內表面接管口均圓弧過渡。與物料接觸的材質均為316L。工藝管口如下：DN400衛(wèi)生型人孔、壓力表、防爆視燈、視鏡口、進料口、清洗口、真空口等。

3.2帶加熱夾套的下錐體：內表面光滑、無死角，可以使物料得到干燥。出料時借助攪拌器的旋轉，使出料迅速、干凈。

3.3過濾器：采用金屬燒結網，過濾精度高，過濾面積大。并且在真空出口設置排氣口，在排氣時對過濾器進行壓縮空氣反吹再生。

3.4出料閥：采用抽板閥，其出料速度快，操作方便，出料無殘留無死角。

單錐真空干燥機對顆粒干燥的應用

流化是通過與氣體或固體接觸而將精細固體轉化為流體狀態(tài)的操作，這種接觸方法具有許多不同尋常的特性，而流化工程則關注如何充分利用這一行為并加以充分利用。氣固系統(tǒng)中顆粒流動的容易程度和維持流化的操作條件范圍差別很大，固體是否自由流動，它們是否容易結塊，靜電荷，容器幾何形狀，氣體入口布置以及其他因素影響系統(tǒng)的流化特性。

錐形流化床對于顆粒的廣泛分布的流化非常有用，因為從底部到頂部橫截面積沿著床層增大，因此流化介質的速度在底部相對較高，從而確保大的流化顆粒并且在頂部相對較低，防止夾帶小顆粒。由于底部的流化介質的速度相當高，因此產生了聚顆粒濃度，因此導致低反應速率和降低的放熱率。因此可以防止分散器附近的高溫區(qū)的產生。

由于沿著正交層高度存在氣體速度梯度，因此具有一些有利的特殊流體動力學特性。該床廣泛應用于廢水生物處理，固定化生物膜反應，廢物焚燒，顆粒涂層，結晶，硫化礦石焙燒，煤氣化液化，催化聚合，木屑和混合木屑的流化接觸器和粘性粉末的流化。