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提高硫酸鋇粉品質(zhì)的方法

1、硫酸鋇粉、NaSO4液及軟化水的凈化方法

硫酸鋇粉從溶浸槽分離后必須在保溫密閉的貯罐中進(jìn)行靜置澄清，目的是防止液面與空氣接觸，硫酸鋇粉與空氣中的CO2反應(yīng)生成BaCO3(消化掉部分;BaCO3晶粒進(jìn)人化合后會(huì)形成以碳酸鋇為晶核的包覆產(chǎn)物使硫酸鋇粉的系統(tǒng)成核及粒徑分布不均勻)。用芒硝(Na2SO4·10H2O)制備Na2SO4溶液，在加人Na2CO3及稀堿液Na2S除去Ca2+， Mg2+后，經(jīng)過微孔過濾除去不溶性雜質(zhì)，保持透明度在25mm以上。洗滌用水經(jīng)離子交換后經(jīng)微孔過濾使用。原料液在進(jìn)人計(jì)量罐前、軟化水進(jìn)人貯罐前、增設(shè)49um濾網(wǎng)過濾，保證原料液潔凈無雜。

2、化合條件的改善方法

化合反應(yīng)在控制等量化合、鋇微過量操作的條件下引人撞擊流反應(yīng)器及超重力反應(yīng)技術(shù)，使液一液反應(yīng)傳質(zhì)得以強(qiáng)化，極大地改善了BaSO4晶體的分布狀態(tài)和晶型，不同反應(yīng)條件下硫酸鋇粉的粒徑分布(化合完成液)見表3.

硫酸鋇粉混凝土的溫度控制方法

在硫酸鋇粉混凝土澆灌之前，在重要的工程部位埋設(shè)溫度傳感器(測點(diǎn)布置如圖6一2)，對重晶石混凝土的中心溫度和表面溫度進(jìn)行監(jiān)測。根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，重晶石混凝土中心溫度較高可達(dá)70℃以上。因此，防止重晶石混凝土由于溫度變化引起結(jié)構(gòu)裂縫是重晶石混凝土應(yīng)用需要解決的關(guān)鍵技術(shù)問題。

大體積重晶石防輻射鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使混凝土內(nèi)產(chǎn)生早期溫升和后期降溫時(shí)的溫度應(yīng)力，在施工中采取下列措施來降低溫差，防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫。

(1)、優(yōu)化混凝土配合比。

(2)、切實(shí)做好混凝土保溫養(yǎng)護(hù)，緩慢降溫，充分發(fā)揮混凝土徐變特性，減小溫度應(yīng)力。

(3)、保溫措施采用一層塑料薄膜、一層麻袋覆蓋，覆蓋工作必須嚴(yán)格認(rèn)真貼實(shí)，薄膜幅邊之間搭接寬度不少于10cm，麻袋之間邊口拼緊，養(yǎng)護(hù)期間澆水視具體情況而定。

硫酸鋇粉的質(zhì)量檢驗(yàn)方法

對硫酸鋇粉的質(zhì)量檢驗(yàn)，主要包括表觀密度、坍落度、抗壓強(qiáng)度、坍落度經(jīng)時(shí)損失及均勻性等方面，各項(xiàng)性能指標(biāo)均應(yīng)達(dá)到相關(guān)規(guī)定要求。

在硫酸鋇粉拌合物制備后及澆筑前，均應(yīng)檢驗(yàn)硫酸鋇粉的坍落度及表觀密度，同時(shí)應(yīng)觀察拌合物粘聚性及保水性，不得發(fā)生外緣泌漿析水和中心骨料堆積現(xiàn)象。硫酸鋇粉各項(xiàng)指標(biāo)檢驗(yàn)方法與普通混凝土檢驗(yàn)方法相同。