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鎳鈷鐵合金電鍍工藝分析：

1、節(jié)能：鎳鈷鐵合金電鍍工藝路線為：電解去油→清洗→去離子水清洗→活化→水洗→電鍍→清洗回收→清洗→水洗，電鍍工藝路線在總體上與鍍硬鉻工藝相似，電鍍時(shí)電流密度7安培/平方分米，比鍍硬鉻時(shí)要小的多，約只有鍍硬鉻時(shí)的1/10-1/20。鍍前處理比鍍硬鉻要求高。

2、環(huán)保：

鎳鈷鐵合金鍍層整個(gè)過(guò)程中無(wú)六價(jià)鉻，主要是鎳鹽、鈷鹽，鐵鹽只要對(duì)電鍍過(guò)程中產(chǎn)生的氣體稍作處理，且氣體里不含刺激性胺味，因此，環(huán)保處理費(fèi)用小。

3、電鍍后的加工性：

A、通常電鍍鉻后只要進(jìn)行一道超精加工工序(如拋磨或油石珩磨等)，鎳鈷鐵合金電鍍后可以進(jìn)行熱處理工序，以提高其顯微硬度。即加溫至240℃±20℃，保溫30至60分鐘左右;不會(huì)造成機(jī)體金屬硬度變軟。

B、磨削加工性：水平桿尺寸Φ45-0.02-0.06用同一臺(tái)外圓珩磨機(jī)對(duì)鍍層進(jìn)行加工：鎳鈷鐵合金鍍層比硬鉻鍍層少珩掉3-10μm;

C、基體的精度要求提高：鎳鈷鐵合金為透明性鍍層，基體材料有在強(qiáng)度允許范圍內(nèi)的缺陷時(shí)，表面仍清晰可見(jiàn)，有時(shí)會(huì)誤認(rèn)為鍍層的缺陷。

代替鍍鉻工藝前景：

優(yōu)點(diǎn)：節(jié)能、省電、環(huán)保、成本較鍍硬鉻稍低

缺點(diǎn)：

A、熱處理過(guò)程中溫度240℃±20;

B、通過(guò)加熱方能提高硬度，加熱增加了一道工序，在加熱裝夾及中轉(zhuǎn)過(guò)程中，易產(chǎn)生碰傷，且加熱和淬火易產(chǎn)生變形。

建議改進(jìn)：鍍后不經(jīng)加熱淬火其硬度與硬鉻相當(dāng)。

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精密活塞桿表面處理的加工方法之一：主要是機(jī)械的、化學(xué)的、電化學(xué)的、物理的方法。其中的主要方法是：

（一）涂裝

閑噴涂或刷涂方法，將涂料（有機(jī)或無(wú)機(jī)）涂覆于工件表面而形成涂層的過(guò)程，稱為涂裝，如噴漆、刷漆等。

（二）沖擊鍍

用機(jī)械沖擊作用在工件表面形成涂覆層的過(guò)程，稱為沖擊鍍，如沖擊鍍鋅等。

（三）激光表面處理

用激光對(duì)工件表面照射，令其結(jié)構(gòu)改變的過(guò)程，稱為激光表面處理，如激光淬火、激光重熔等。

（四）超硬膜技術(shù)

以物理或化學(xué)方法在工件表面制備超硬膜的技術(shù)，稱為超硬膜技術(shù)。如金剛石薄膜，立方氮化硼薄膜等。

（五）電泳及靜電噴涂

1、電泳

工件作為一個(gè)電極放入導(dǎo)電的水溶性或水乳化的涂料中，與涂料中另一電極構(gòu)成解電路。在電場(chǎng)作用下，涂料溶液中已離解成帶電的樹(shù)脂離子，陽(yáng)離子向陰極移動(dòng)，陰離子向陽(yáng)極移動(dòng)。這些帶電荷的樹(shù)脂離子，連同被吸附的顏料粒子一起電泳到工件表面，形成涂層，這一過(guò)程稱為電泳。

2、靜電噴涂

在直流高電壓電場(chǎng)作用，霧化的帶負(fù)電的油漆粒子定向飛往接正電的工件上，從而獲得漆膜的過(guò)程，稱為靜噴涂。

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    精密活塞桿的同心度尺寸公差必需到達(dá)相對(duì)應(yīng)的規(guī)范，而測(cè)量器同心度尺寸公差的方式有很多種。三點(diǎn)法可以適用具備奇數(shù)棱邊樣式偏差的外圓或內(nèi)圓的同心度尺寸公差測(cè)量，在測(cè)量時(shí)，須要將被測(cè)產(chǎn)品工件放置V形塊中，隨后再使被測(cè)工件在V形塊中旋轉(zhuǎn)一圈，這樣從測(cè)微儀讀取至大示值和至小示值，兩示值差之半是被測(cè)產(chǎn)品工件外圓的同心度偏差。

      在應(yīng)用回轉(zhuǎn)軸法對(duì)精密活塞桿進(jìn)行同心度尺寸公差測(cè)量時(shí)，須要應(yīng)用到輪廓儀這類測(cè)量?jī)x器。在測(cè)量時(shí)，可以運(yùn)用軸系中的軸旋轉(zhuǎn)一圈所產(chǎn)生的圓運(yùn)動(dòng)軌跡與被測(cè)圓進(jìn)行相對(duì)比較，兩圓半徑上的標(biāo)準(zhǔn)差由電力學(xué)式長(zhǎng)度感應(yīng)器轉(zhuǎn)化為電子信號(hào)，經(jīng)電路處理和計(jì)算機(jī)測(cè)算后由數(shù)顯儀表標(biāo)示出同心度偏差，或由記錄器紀(jì)錄出被測(cè)圓輪廊圖型。