造成脫硫塔堵塔的原因有哪些

造成塔堵，主要是硫堵和鹽堵。究其原因，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

（1）進塔氣體質量差。氣體夾帶的煤灰、煤焦油和其它雜質等，長時間積累在填料上，形成塔阻力上升，時間一長，極易產生塔堵。

（2）脫硫液的吸收和析硫反應，80%是在脫硫塔內進行的。若塔內析出的硫(特別是入口H2S含量較高時)，不能及時隨脫硫液帶出塔外，硫顆粒就粘結在填料表面，時間久了導致氣體偏流，形成堵塔。

（3）溶液循環(huán)量不夠。致使塔噴淋密度降低，一般要求噴淋密度在35～50立方米/㎡.h。塔噴淋密度偏小，易使塔內填料形成干區(qū)，氣液接觸不好，不僅使塔脫硫效率下降，且時間一長，就會形成局部堵塞，氣液偏流，塔阻上升，造成塔堵。

（4）脫硫系統(tǒng)設備存在問題。而造成堵塔的關鍵因素在于脫硫塔內填料，但入塔氣體的降溫除塵、再生系統(tǒng)的合理配置及生產操作有效管理也同等重要。一方面是脫硫塔填料選擇不當。僅是將塔內填料扒出來清洗，而未將堵塞在除沫器和駝峰板的兩駝峰之間的碎填料和積硫及時清理出去，造成除沫器和駝峰板的降液孔不暢通，以致開車后，形成氣體偏流，塔阻上升，會進行二次停車處理。二是溶液再生有問題。單質硫浮選效果差，懸浮硫上升，脫硫效率下降。主要表現(xiàn)在，再生設備不配套，氧化再生槽在設計上存在諸多缺陷。

活性炭吸附塔安裝細節(jié),不容忽視

活性炭吸附塔廣泛應用于工業(yè)有機廢氣凈化的末端處理,哪么，大家對下面活性炭吸附塔的安裝注意事項有多少了解呢?下面我公司專業(yè)技術人員為大家簡單的介紹一下.
安裝前應對構件進行檢查:如構件的數(shù)量長度、垂直度、安裝尺寸是否符合設計要求,架施工制作時,要求采用有效措施,如增加杵件的吊點或支撐點等以保證單根杵件在拼裝接組對時,其自重變形為更小,件吊裝時,廢氣處理凈化塔應采取適當措施,防止產生過大的彎扭變形,架安裝后,柱腳錨拴性能應與地腳螺栓相當,件的局部或整體彎曲,其失高與彎曲長度之比要求小于1/1000,并小于20mm,塔架、玻璃鋼煙囪分段組裝,整體吊裝,須待塔架起吊方案和吊裝設備等確定后由施工單位進行吊裝驗收,合適無誤后方可起吊,且吊裝時必須臨時加固。對于雙塔或多個塔配置的企業(yè)，可將前邊的填料塔改為噴淋空塔，作為預脫硫塔。

有上部構件的吊裝,必須在下部結構就位、校正.并系牢支撐構件以后方可進行,架各桿杵的中心線必須交匯于節(jié)點中心,允許偏差不得大于5mm,塔架腹桿的幾何位置,在平面內設計位置的偏差要求小于4mm,在平面外與設計位置的偏差要求小于2mm,塔架制作、安裝、驗收除圖紙給出的要求,必須要求在一條垂直直線上,安裝完成后,垂直偏差要小于1/500,件吊裝就位后,應及時系牢支撐及其它連系構件,保證構件的穩(wěn)定性。3、廢氣凈化塔下部的貯液箱內NaOH溶液濃度應保持在2-6%范圍內，當NaOH濃度低于2%時，必須加注NaOH溶液或更換新的NaOH溶液。

  脫硫塔的工做流程:首先，當脫硫塔燃燒的有害氣體：塵和硫產生后再進入塔體后和硫酸銨一接觸直接被冷卻，在水分蒸發(fā)的過程中溶液會變成晶體。冷卻過來后的煙氣通過除霧器再到 吸收塔在塔中氨與水混合成氨液。

燃燒時的有害氣體：相遇后產生化學反應成為硫酸銨，再經過脫硫以后經過玻璃鋼煙筒排放到大氣中而硫酸銨再返回來繼續(xù)運用。 硫酸銨先經水利旋流器脫水通過離心機形成硫酸銨濾餅，再把硫酸銨濾餅做成顆粒狀的肥料把它存儲在圓頂倉庫里。

磚廠煙氣脫硫塔,煙氣脫硫除塵設備的安裝事項

1、洗滌式工作原理，鍋爐脫硫塔的除塵和脫硫效率要高能有效的把有害氣體進一步凈化。

BTC是脫硫除塵一體的，玻璃鋼脫硫塔采用3層噴淋，噴淋的噴嘴是碳化硅的螺旋噴嘴能噴出一層層密密的水霧，當紙廠脫硫塔中的微顆粒和硫化物遇到水霧時就 會吸收水分往下沉淀。除塵率≥98％，脫除率≥85％，脫硫塔煙氣林格曼黑度＜1級。

2、脫水板設計合理、獨特、脫水作用好。

3、阻力作用小又省水省電降低了整體消耗。