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自動焊接機焊接質(zhì)量控制的概念:

鍋爐和壓力容器廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟建設(shè)中。目前，全國有電站鍋爐幾萬臺，工業(yè)鍋爐約25萬臺，還有大量熱水鍋爐。鍋爐和壓力容器焊接質(zhì)量直接關(guān)系到鍋爐和壓力容器的安全，焊接質(zhì)量不好是造成事故的主要原因。焊接工程結(jié)構(gòu)的失效和重大事故，近年來在國內(nèi)外時有發(fā)生。如鍋爐的爆s炸、壓力容器和管道的泄漏、鋼制橋梁的倒塌、船體斷裂、大型吊車斷裂等重大事故，很多是由于焊接接頭質(zhì)量問題造成的。因此，焊接已成為受控產(chǎn)品制造的關(guān)鍵工藝，必須對焊接結(jié)構(gòu)與工程進行嚴格的全過程控制。

電站鍋爐及承壓管道的焊接質(zhì)量主要靠技術(shù)和管理來保證。一臺1000t/h鍋爐的制造和安裝，焊接接頭有8萬多個。任何一個焊接接頭不合格都將引起危險和事故。如果引起停爐事故，每臺鍋爐每天的損失可能高達數(shù)百萬甚至上千萬元。

焊接質(zhì)量控制在鍋爐和壓力容器的生產(chǎn)制造中是關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)，這一壞節(jié)控制不好，會造成焊接零部件的不斷返工甚至使產(chǎn)品報廢。因此，鍋爐和壓力容器的生產(chǎn)廠家應(yīng)高度重視產(chǎn)品的焊接質(zhì)量控制。焊接質(zhì)量控制是項理論性很強、同時又需要積累大量的實際生產(chǎn)經(jīng)驗的工作，從事鍋爐和壓力容器設(shè)計、制造的技術(shù)人員、管理人員和生產(chǎn)工人均應(yīng)從實際出發(fā)，熟悉各種標準，不斷掌握理論知識和積累實際經(jīng)驗，提高產(chǎn)品質(zhì)量、避免生產(chǎn)事故的發(fā)生。

厚 板 T 形 接 頭 機 器 人 焊 接 工 藝 研 究 與 應(yīng) 用

1．7 焊接過程

在 MICROBO 焊接機器人中， 焊接工藝參數(shù)生成后， 通過控制盒操作機器人開始焊接， 首先完成小坡口側(cè)的焊接， 然后去除被焊工件背面的陶瓷襯墊，打磨背面焊道， 對背面焊縫進行坡口信息檢測并生成相應(yīng)的焊接工藝參數(shù)， 然后由機器人進行背面焊接， 具體焊縫成形如圖 7 所示。

1.8 結(jié)果與分析焊后檢測， 機器人焊接位置超聲波探傷全部合格， 并對焊接接頭進行宏觀腐蝕試驗， 焊縫熔合良好， 如圖 8 所示。

自動焊接在機械加工中的應(yīng)用

1.2 質(zhì)量較高質(zhì)量水準穩(wěn)定通過對于數(shù)字化自動焊接設(shè)備的控制和調(diào)整，可以有效地控制生產(chǎn)焊接速度以及生產(chǎn)范圍，而且可以保持一個良好的生產(chǎn)狀態(tài)。在進行加工的時候，會出現(xiàn)比較明顯的生產(chǎn)問題，這些通過調(diào)控能夠有效地進行解決，而且可以及時地解決所存在的各種問題，使得生產(chǎn)過程變得更加穩(wěn)定。在進行焊接工作的時候，焊劑有著比較明顯的作用，能夠及時地消除所存在的污染情況，而且由于通過大功率電流，所以熔池金屬和渣能夠充分地發(fā)生反應(yīng)，進而產(chǎn)生更加均勻，質(zhì)量更高的焊液，如此可以顯著提升焊接質(zhì)量。