陶粒生產(chǎn)廠家講銀頁巖陶粒的制作

又稱膨脹頁巖。以黏土質(zhì)頁巖、板巖等經(jīng)破碎、篩分，或粉磨后成球，燒脹而成的粒徑在5㎜以上的輕粗集料為頁巖陶粒。頁巖陶粒按工藝方法分為：經(jīng)破碎、篩分、燒脹而成的普通型頁巖陶粒；經(jīng)粉磨、成球、燒脹而成的圓球形頁巖陶粒。

黏土陶粒、粉煤灰陶粒、頁巖陶粒適用于保溫用的、結(jié)構(gòu)保溫用的輕集料混凝土，也可用于結(jié)構(gòu)用的輕集料混凝土。目前頁巖陶粒的主要用途是生產(chǎn)輕集料混凝土小型空心砌塊和輕質(zhì)隔墻板。

陶粒是養(yǎng)花、工業(yè)廢水處理等常用的材料，在環(huán)境日益惡化、污染越來越嚴(yán)重的今天，陶粒廠將污泥和固體廢棄物相結(jié)合，成為陶粒原料的新來源。

      陶粒廠使用污泥與固體廢棄物進(jìn)行陶粒制作，污泥參加比例可達(dá)到50%，生產(chǎn)過程中采用的各種方式都可以降低能耗，實(shí)現(xiàn)污泥的徹底無害化和資源化處置。我廠采用“低溫烘干+高溫焙燒”的方式，污泥和固體廢棄物經(jīng)過混合造粒后，在200℃條件下低溫烘干，再進(jìn)入1100℃以上的窯爐中進(jìn)行焙燒。使用這項(xiàng)技術(shù)可以大大提高陶粒成品率，充分利用資源，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)陶粒產(chǎn)品。

      陶粒廠的生產(chǎn)車間采用全封閉式結(jié)構(gòu)，負(fù)壓集合處理煙氣和臭氣，真正的無二次污染。而且整體生產(chǎn)線將污泥干燥、陳化、成型、燒結(jié)、冷卻集于一體，還帶有清潔處理系統(tǒng)，車間基本上實(shí)現(xiàn)無人作業(yè)，健康又安全，逃離質(zhì)量也有所保障，是一項(xiàng)值得推廣的技術(shù)。

陶粒制作過程中原料的轉(zhuǎn)化主要靠一樣?xùn)|西，那就是一個(gè)傾斜的回轉(zhuǎn)圓筒，驅(qū)動(dòng)可以是常速或是變速的。當(dāng)進(jìn)料粉的含液量適宜時(shí)，就發(fā)生凝聚，并在轉(zhuǎn)筒中翻滾。轉(zhuǎn)筒有一定的坡度，其軸線與水平間夾角在10度以下，這樣有助于物料沿筒長方內(nèi)滾動(dòng)，在進(jìn)料端經(jīng)常裝有擋料環(huán)，以防止物料返流。在出料端也可以裝置擋環(huán)，用來增加料層厚度和延長在主轉(zhuǎn)筒中的滯留時(shí)間，在其他場合中（如陶粒砂球化）往往用螺旋排料環(huán)，以便把物料輸送到陶粒砂造粒機(jī)后端的篩網(wǎng)處。 陶粒大部分都呈圓形或橢圓形球體，但也有一些因?yàn)橹谱鞴に嚥煌什灰?guī)則碎石狀。陶粒表面表面有一層堅(jiān)硬的外殼，這層外殼呈陶質(zhì)或釉質(zhì)，具有隔水保氣作用。