濟南鼎科數(shù)控機械有限公司主營：母線加工機，波紋片成型機，高低壓臥式繞線機，可調(diào)繞線模等

濟南鼎科數(shù)控機械有限公司本著誠信的原則，與客戶共同發(fā)展，希望將好的產(chǎn)品帶給廣大客戶。焊接速度快，焊縫平整，焊后只需簡單處理，焊縫質(zhì)量高，無氣孔，聚焦光點小，定位精度高，易實現(xiàn)自動化。濟南鼎科數(shù)控機械有限公司專注于波紋片焊接機。機頭用其挪動機構(gòu)，其由焊接機頭，焊接機頭支承架，懸掛式拖板等組成，地于精細型焊頭機構(gòu)，其驅(qū)動零碎應(yīng)采用裝有編碼器的伺服電動機。波紋片自動焊接機廠家的主控制采用PLC控制整機運行，工件移動采用伺服送料調(diào)整，公司不斷創(chuàng)新發(fā)展，其產(chǎn)品可滿足多種規(guī)格產(chǎn)品的焊接要求。焊接形式，焊接參數(shù)可預(yù)設(shè)，存儲調(diào)用。歡迎您的到來。

焊條電弧焊焊接工藝參數(shù)及操作技術(shù)  

（一）對接接縫采用單層焊法   工件厚度小于6mm，I形坡口。正面焊縫用準3.2～準4mm焊條，短弧焊接，較慢直線形運條，使熔深達板厚的2/3，焊縫寬度為5～8mm，余高小于1.5mm。焊縫背面封底焊前應(yīng)清根，然后用準3.2mm焊條，直線形較快運條，電流可稍大些，以能熔透為原則。厚度小于3mm的工件，只進行單面焊。

（二）對接接縫采用多層焊法   工件厚度大于6mm，坡口為V形或K形或X形。第1層（打底層）焊道選用準3.2mm焊條，直線或直線擺動運條，焊第2層時，先將第1層熔渣清除干凈，隨后用準4mm焊條采用短弧加擺動法焊接，各層間焊接方向應(yīng)相反，每層焊道厚度不大于4～5mm，接頭處錯開約20mm。  

（三）角焊縫由焊腳尺寸決定焊接層數(shù)和焊道數(shù)   焊腳尺寸<5mm時，可用直線形運條法焊接。焊腳尺寸為5～8mm時，可用斜圓圈形運條法施焊。當焊腳尺寸<8mm時，多采用單層焊。焊腳尺寸在8～10mm時，則采用多層焊，第1層用準3.2～準4mm焊條，直線運條施焊，電流應(yīng)稍大，以保證熔深。第2層的焊接電流稍小，斜圓圈形運條施焊。焊腳尺寸>10mm時，則采用多層多道焊，第1層焊接與多層焊時一樣，焊第2層焊道時，應(yīng)覆蓋第1層焊縫焊道寬度的2/3，斜圓圈形運條，第3層焊道應(yīng)覆蓋第2層焊道寬度的1/3～2/3，直線運條。  

波紋片焊接機自動點焊機主要構(gòu)成和特點

1、自動點焊機焊接電源，其輸入功率和焊接特性應(yīng)與擬用的焊接工藝辦法相婚配，并裝有與主控制器相銜接的接口.  

2、自動點焊機送絲機及其控制與調(diào)速零碎，關(guān)于送絲速度控制精度要求較高送絲機，其控制電路應(yīng)加測速反應(yīng)  

3、焊接機頭用其挪動機構(gòu)，其由焊接機頭，焊接機頭支承架，懸掛式拖板等組成，地于精細型焊頭機構(gòu)，其驅(qū)動零碎應(yīng)采用裝有編碼器的伺服電動機  

4、焊件挪動或變位機構(gòu)，如焊接滾輪架，頭尾架翻轉(zhuǎn)機，回轉(zhuǎn)平臺和變位機等，精細型的挪動變位機構(gòu)應(yīng)配伺服電動機驅(qū)動  

5、焊件夾緊機構(gòu)  

6、自動點焊機主控制器，亦稱零碎控制器，次要用于各組成局部的聯(lián)動控制，焊接順序的控制，次要焊接參數(shù)的設(shè)定，調(diào)整和顯示。必要時可擴展毛病診斷和人機對話等控制功用。  

7、計算機軟件，焊接設(shè)備中常用的計算機軟件有：編程軟件，功用軟件，工藝辦法軟件和專家零碎等對焊機  

8、自動點焊機焊頭導向或跟蹤機構(gòu)，弧壓自動控制器，焊槍橫擺器和監(jiān)控零碎  

9、輔佐安裝，如送絲零碎，循環(huán)水冷零碎、焊劑回收保送安裝、焊絲支架、電纜軟管。