一般大型沖壓模具（如汽車復(fù)蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構(gòu)，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。仿形快冷快熱模具可以顯著節(jié)約注塑加工的能耗，并實現(xiàn)更佳表面質(zhì)量。除沖壓噸位還要考慮沖次、送料裝置、機床及模具保護裝置。上述模具的制造手段及工藝不是每個模具廠家都具備和掌握的。在選擇協(xié)作廠家時一定要了解它的加工能力，SINO在硬件設(shè)備、管理水平、加工經(jīng)驗以及技術(shù)力量方面都是專業(yè)的。

最后，對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距，你不該付出高于模具價值費用的同時，也不應(yīng)該少于模具的成本。注塑加工檢查注塑機的穩(wěn)定性注塑加工設(shè)備的穩(wěn)定性是注塑極基本的要求。模具廠家跟你一樣，要在業(yè)務(wù)中取得合理的利潤，不要在價格上過多的苛求，因為價格低了的同時，質(zhì)量可能就無法保證了，所以本著互惠互利的前提，應(yīng)該在工藝要求，服務(wù)上多取得些實際。

     注塑加工過程中，不能使用脫模劑，特別是含有硅油類的脫模劑，否則會影響鍍層的附著力。

中間停機后應(yīng)清料，避免原料在螺桿中由于停留時間過長降解而造成注塑產(chǎn)品脆性;

   注塑加工成型的零件表面不得拋光和打磨，以免影響鍍層與基體的附著力。

操作工在深圳注塑加工的過程中，帶棉質(zhì)的干凈的手套，避免注塑成型后的產(chǎn)品表面被污染。

內(nèi)應(yīng)力控制：產(chǎn)品不允許存在較大內(nèi)應(yīng)力，注塑成型后應(yīng)進行內(nèi)應(yīng)力檢測(使用冰醋酸浸泡法)。

注塑加工尺寸控制:長度、裝配腳或裝配孔符合圖紙及檢具測量要求。

注塑加工龜裂產(chǎn)生的主要原因是由于應(yīng)力變形所致，而應(yīng)力則主要分為殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應(yīng)力變形。因此，要想解決注塑加工出現(xiàn)的龜裂問題就要從解決應(yīng)力入手。

1、注塑加工殘余應(yīng)力引起的龜裂

殘余應(yīng)力主要由于以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過剩的情況下產(chǎn)生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手：

由于直澆口壓力損失小，所以，如果龜裂極主要產(chǎn)生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式