電熨斗的作用：

電熨斗用于平整衣服和布料。

功率一般在300—1000W之間。它的類型可分為：普通型、調(diào)溫型、蒸汽噴霧型等。普通型電熨斗結(jié)構(gòu)簡單，價格便宜，制造和維修方便。調(diào)溫型電熨斗能雜60—250℃范圍內(nèi)自動調(diào)節(jié)溫度，能自動切斷電源，可以根據(jù)不同的衣料采用適合的溫度來熨燙，比普通型來得省電。塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式塑料模具，它主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側(cè)截組合板組成的具有可變型芯的凸模。蒸汽噴霧型電熨斗既有調(diào)溫功能，又能產(chǎn)生蒸汽，有的還裝配上噴霧裝置，免除了人工噴水的麻煩，，熨燙效果更好。

    

當溫度降低到不產(chǎn)生凹痕時，如果 在模腔內(nèi)的材料還有壓力，應該考慮到不會產(chǎn)生凹痕了。圍繞在模具內(nèi)的材料在模具內(nèi)的壓力即靜壓力，無論什么地方都是不一定的。接近澆口部分的壓力高，如果材料的通邊寬，因為到各個角落的壓力的傳遞，近澆口同遠離澆口的地方的壓力差跟全體的壓力相比相差很小就不會產(chǎn)生凹痕，也就能得到不殘留內(nèi)部應力的制品。而部分的材料在流入有困難的場所時，這個地方有高的壓力，其他地方的壓力降低就會產(chǎn)生凹痕。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的設計、制品質(zhì)量的要求以及塑料的種類不同而需要改變的，如果說這些情況和螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，則增加塑化壓力會加強剪切作用，即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驅(qū)動功率。這一部分高壓的殘留，是制品的內(nèi)部應力也大。在理想的狀態(tài)下材料溫度同模具溫度的上升，材料流動性較好，并且射出在靜壓狀態(tài)也變底。

   

模具構(gòu)造及其作業(yè)進程

模具的分型面挑選在塑件的大平面處，1模2件。為削減澆口，選用點澆口打針。模具的構(gòu)造如圖4所示。

1動模座板 2 8 12 21 24 26 31 36螺釘 3 14 18導柱 4 16導套 5墊塊 6支持板 7凸模板 9凹模板 10限位拉板 11限位圓柱銷 13 28繃簧 15定模座板 17凸模型芯鑲塊 19推桿固定板 20推板 22 23推桿 25限位擋塊 27繃簧墊圈 29滑塊 30楔塊 32斜導柱圓定板 33斜導柱 34定位圏 35澆口套 37拉料桿 38復位桿 39限位釘

因為模具的凸模有些存在很多孔和凸臺，本計劃凹模選用整體式凹模構(gòu)造。凸模選用組合式凸模構(gòu)造，對比緊湊。對于側(cè)向抽芯間隔對比短的狀況，計劃了二次分型滑動抽芯構(gòu)造。打針成型后，先從I—I而進行一次分型，完畢側(cè)向抽芯動作，當限位圓柱銷碰到限位拉板的端頭時開始從Ⅱ-Ⅱ面二次分型，意圖是拉斷點澆口，塑件包緊在凸模型芯上，當運動到必定間隔時，然后打針機推進推桿固定板，推桿發(fā)作效果，推出塑件掉落。為了避免塑件轉(zhuǎn)角外發(fā)作應力集小，需要在塑件的轉(zhuǎn)角處或內(nèi)部聯(lián)接處選用圓角過渡，內(nèi)外徑均取R5mm。一起拉料桿將凝料推出主動掉落。

模具的作業(yè)進程：打針成型后，開模時，在繃簧13和凝料拉料桿37的拉緊效果下，從I—I面一次分型，定模底板15與凹棋板9分隔，凝料留在凹模板9一側(cè)；凹模板9股動滑塊29后移，在斜導柱33的效果下，滑塊29在凸模板7上沿著導軌作橫向移動然后完畢側(cè)向抽芯動作。當限位圓柱銷11的端頭碰到限位拉板的端頭時凹模板9連續(xù)不動，一次分型完畢，滑塊29與凸模板7持續(xù)運動，開始從Ⅱ—Ⅱ而二次分型，首要拉斷點澆口，在塑件包緊凸模的包緊力效果下，塑件跟著凸模型芯17持續(xù)運動。當運動到必定間隔時，打針機的頂桿推進推桿固定板19，股動推桿將塑件推出動模，一起拉料桿37將疑料推出。另外，手機等電子產(chǎn)品充電時好用回原裝的充電器，不配套的充電器也會引起充電器溫度過高。

模具合模時，動模運動到Ⅱ—Ⅱ分型面使型芯和型腔嚙合。推桿22、23和復位桿38首要復位；持續(xù)運動，當滑塊29在楔塊30和斜導柱33的效果下，發(fā)作相對運動，限制滑塊29沿導軌發(fā)作橫向運動，迫使滑塊復 位，當凹模板9、和定模座板15徹底嚙合時，完畢合模。模具構(gòu)造及其作業(yè)進程模具的分型面挑選在塑件的大平面處，1模2件。