濟南法特數控機械有限責任公司主營：數控角鋼線、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等

濟南法特數控機械有限責任公司是數控H鋼型三維鉆、數控角鋼線、連接板沖孔機、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等產品專業(yè)生產加工的私營有限責任公司,公司總部設在濟南市長清區(qū)平安北路,濟南法特數控機械有限責任公司擁有完整、科學的質量管理體系。濟南法特數控機械有限責任公司的誠信、實力和產品質量獲得業(yè)界的認可。歡迎各界朋友蒞臨濟南法特數控機械有限責任公司參觀、指導和業(yè)務洽談。

機床工作燈對很多機械設備，數控設備、機床設備來說是比較重要的組成部分，甚至稱LED機床工作燈是它們的眼睛不為過。那么這么重要的部件應該如何對它進行的保養(yǎng)和延長其實用壽命呢?數控平面鉆床生產廠家提醒您，機床工作燈的正確使用就是直接延長機床工作燈使用壽命的好途徑。

一、安裝方式

采用正確的方法安裝機床工作燈。所謂正確安裝其實是一個綜合的考慮，先既要考慮其照明的范圍能否符合照明需要，把機床工作燈安裝在的位置;其次，安裝形式的受力狀況，線路的合理分配等都要考慮在內，如果次安裝不好對于余下的進度也會造成很大影響。

二、使用環(huán)境

使用環(huán)境的控制對機床工作燈而言比較重要，每種燈具的對外界的感應是不一樣的，對于機床工作燈而言，要盡量的保持在溫度正常的范圍內使用，這樣就可以盡可能的發(fā)揮其大的作用，同時也建議盡量去以免因這種外在因素導致的一些不要損失。

三、清潔保養(yǎng)：

要的清潔是保養(yǎng)數控機床工作燈不可少的一個重要環(huán)節(jié)，其包括合理的擦拭，內在電路的檢測，電路開關的合理換等，這些都是保障機床工作燈能盡量保持正常工作的合理前提。

濟南法特數控機械有限責任公司是數控H鋼型三維鉆、數控角鋼線、連接板沖孔機、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等產品專業(yè)生產加工的私營有限責任公司,公司總部設在濟南市長清區(qū)平安北路,濟南法特數控機械有限責任公司擁有完整、科學的質量管理體系。濟南法特數控機械有限責任公司的誠信、實力和產品質量獲得業(yè)界的認可。歡迎各界朋友蒞臨濟南法特數控機械有限責任公司參觀、指導和業(yè)務洽談。

特點

1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強度低，切削時易產生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。

2、在鉆孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特別裝置的情況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。

3、在數控平面鉆床深孔加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表，來判斷切削過程是否正常。

4、切屑排除困難，須采用穩(wěn)定手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利除，防止切屑堵塞。

5、為了保障深孔在加工過程中順利進行和達到應要求的加工質量，應增加刀具內(外)排屑裝置、刀具引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。

一般孔深在孔徑的3一5倍以上就稱為深孔，它的難度在排屑和冷卻鉆孔深比較小的孔可以用麻花鉆，為了排屑順利，鐵屑要成為細條狀直竄出來并帶出較小的碎片，同時冷卻液容易進入。鉆頭的磨法可采用比較簡單的磨法。

1，鉆刃夾角增大至130-140度以增加切屑厚并改變切屑排出的方向(切屑排出的方向是與刃口垂直)

2，修磨橫刃以減小軸向切削刀同時切削刃靠鉆芯處產生一個折角分屑。

3，如果鉆徑較大，可在一側刃口磨分屑槽，要寬一此，以平衡二個刃口的切削力如直徑大可以在二個刃**義磨分屑槽。

4，在刃口外角倒1毫米45度角以減少磨損并提高光潔度。

5。鉆孔的轉速略低些，進刀量要取大些，這樣切屑增厚以條狀排出。

6，冷卻液的噴嘴要對著孔向里以利冷卻液進入切削區(qū)域，

當孔經比大于8倍以上批量大在數控鉆床上鉆孔，效力高，我曾經試過生產車床主軸直徑32長度約850毫米材料45號鋼只用13分鐘分鐘。

數控平板鉆分外排屑和內排屑兩種;

直徑較小的采用外排屑，因鉆桿太小無法排屑。直徑比較大的孔鉆桿內孔有空間排屑，高壓油從孔壁與鉆桿之間壓入把切屑與熱量從桿內排出。鉆頭一般用硬質合金，分導向與切屑刃二部份，切屑刃磨成揩梯形以分屑，斷屑槽的高度與寬度取決于工件的材料及進給量以保障切屑形狀為緊而小的C形或瓦片狀為佳。

有一種板叫“篩板”，其上密布小孔，即孔徑小、數量大，用于振動篩、造紙行業(yè)紙漿過濾、農業(yè)的脫粒機等，迄今為止，大部分制造企業(yè)仍然在沿用傳統(tǒng)的人工鉆孔，隨著人們對先進技術和加工效率、加工精度的要求越來越高，自動化、智能化也是必然的趨勢。

新型設備的產生多是因工藝的要求，因為篩板鉆孔的加工需求，研制了經濟實用型的龍門移動式高速篩板鉆床，用以解決密集小孔徑的鉆孔加工，降低人工成本，提高生產加工效率。