常州步群干燥設(shè)備有限公司主營(yíng)：干燥設(shè)備,制藥設(shè)備,化工設(shè)備
胡蘿卜渣滾筒干燥機(jī)的工作原理概述

回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)用于硬磁鐵氧體粉料的預(yù)燒，亦可應(yīng)用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。設(shè)備由主窯及其支承傳動(dòng)裝置、冷卻管、燃油系統(tǒng)、電氣控制、二次進(jìn)風(fēng)裝置、排氣除塵裝置和預(yù)熱窯體等組成。具有超溫報(bào)警、過載報(bào)警、 工作溫度自動(dòng)控制、窯內(nèi)氧氣可調(diào)等功能。

回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)濕物料從干燥機(jī)一端投入后，在內(nèi)筒均布的抄板器翻動(dòng)下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱、傳質(zhì)推動(dòng)力．在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調(diào)控地運(yùn)動(dòng)至干燥機(jī)另一段星形卸料閥排出成品。

直燃式滾筒烘干機(jī)

直熱式 （天燃?xì)鈨?nèi)加熱）滾筒烘干爐窯1 臺(tái)套。

不規(guī)則片狀或者顆粒狀凹凸棒石粘土礦物（晾曬干燥物料，物料溫度常溫）自窯頭經(jīng)喂料裝置均勻給入窯筒體內(nèi)，在傳動(dòng)裝置的帶動(dòng)下，物料隨筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)沿筒體軸向前進(jìn)，由內(nèi)筒均布的抄板翻轉(zhuǎn)物料，使其均勻分步和分散。 并與逆流的熱空氣充分接觸，加快干燥傳熱，在有一定傾斜角的筒體內(nèi)可調(diào)控的運(yùn)動(dòng)到卸料端排出合格烘干物料。

設(shè)備包含：筒體、驅(qū)動(dòng)支撐裝置、喂料和卸料系統(tǒng)，燃燒系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。

配套系統(tǒng)：煙道、排煙系統(tǒng)、除塵裝置，配置達(dá)到兩萬噸生產(chǎn)排放收集要求

出料口位置距離地面不低于1500mm。所有傳動(dòng)部位需要配置防護(hù)措施。

直燃式回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)設(shè)備要求

筒體長(zhǎng)度設(shè)計(jì)符合該設(shè)備技術(shù)參數(shù)要求，壁厚不低于12mm，耐溫溫度800℃，正常使用溫度≤500℃。

導(dǎo)料板壁厚不低于6mm、抄板壁厚不低于6mm、封頭進(jìn)出料箱壁厚不低于6mm，均為Q235國(guó)標(biāo)材質(zhì)。抄板等設(shè)計(jì)達(dá)到物料烘干技術(shù)要求配置。抄板周部不低于8塊。抄板需要滿焊。

滾圈、托輪、齒圈、齒輪均為實(shí)心材質(zhì)，采用ZG310-570材料加工，正火處理.滾圈、大齒輪位每段長(zhǎng)300采用12mm厚鋼板加強(qiáng)，滾圈處配座板，材質(zhì)Q235，厚度不低于16mm。  

大齒輪采用彈性板與筒體相連。

小齒輪、電機(jī)、減速機(jī)底座均為鋼板焊接底座，與筒體裝配嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。小齒輪材質(zhì)45#鋼鍛打，齒面熱處理。

進(jìn)料箱和筒體采用魚鱗彈性板密封。

輔助設(shè)施的用材達(dá)到國(guó)標(biāo)材質(zhì)要求。

設(shè)備遇到突然停電等，筒體有自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)，防止?fàn)t窯高溫變形。并可配置輔助傳動(dòng)和采購(gòu)單位備用電源系統(tǒng)。

系統(tǒng)包含控制回路，其中主傳動(dòng)電機(jī)，喂料電機(jī)采用變頻調(diào)速，信號(hào)進(jìn)DCS。

爐窯主體：爐窯直徑和長(zhǎng)度設(shè)計(jì)，符合物料特性和技術(shù)參數(shù)焙燒要求。

筒體由前后兩個(gè)支撐滾圈支撐，滾筒外壁鑲嵌傳動(dòng)大鏈輪，由變頻減速電機(jī)和傳動(dòng)小鏈輪經(jīng)傳動(dòng)鏈驅(qū)動(dòng)。與筒體裝配嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。托輪、滾圈、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連同加熱爐爐體均安裝在整體支座上，方便整體調(diào)節(jié)傾角。