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飼料盤式干燥機(jī)的技術(shù)性能

(一)干燥盤

設(shè)計壓力：一般為0.4MPa，可達(dá)1.6MPa。

使用壓力：一般≤0.4MPa，可達(dá)1.6MPa。

加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導(dǎo)熱油加熱，＞320℃時可采用電、導(dǎo)熱油、熔鹽等方式加熱。

(二)物料傳送系統(tǒng)

主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無極調(diào)速。

耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。

耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。

碾滾：對易結(jié)塊和需要粉碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程。

(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式

常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。

密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。

真空型：圓筒型殼體，設(shè)計壓力為0.1Mpa，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。

(四)空氣加熱器

一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用，以增強(qiáng)干燥效率。

農(nóng)yao中間體盤式干燥機(jī)

農(nóng)yao中間體熔點(diǎn)是170度，閃點(diǎn)93度，每小時出干品500公斤，物料是細(xì)沙狀晶體！物料離心好水分8%，要烘到0.5% 。

細(xì)沙狀晶體盤式干燥機(jī)也稱圓盤干燥機(jī)，是一種機(jī)械攪拌式傳導(dǎo)干燥設(shè)備，在固定床傳導(dǎo)干燥器和耙式攪拌型傳導(dǎo)干燥器基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，早五六十年代，前蘇聯(lián)就已經(jīng)用在大批量褐煤的干燥上，圓盤直徑達(dá)5米，盤數(shù)44層，干燥面積880m2，煤含濕量由55%干燥到15%時，生產(chǎn)能力達(dá)到210t/h，干燥強(qiáng)度3～8kg（H2O）/m2.h，熱耗750～850kcal(H2O)，性能指標(biāo)相當(dāng)高。

盤式干燥機(jī)主要構(gòu)成部分

盤式連續(xù)干燥機(jī)吸取了傳導(dǎo)干燥的優(yōu)點(diǎn)，結(jié)構(gòu)上引用了浮動式鏵犁形耙片的回轉(zhuǎn)攪拌裝置，主軸轉(zhuǎn)速任意可調(diào)的變速傳動機(jī)構(gòu)，進(jìn)料量可控的定量加料器。工藝操作上結(jié)合應(yīng)用熱載體串并聯(lián)輸入，也可單獨(dú)控制各層加熱盤溫度，以及末期冷卻降溫等一系列有效措施，克服了固定床傳導(dǎo)干燥的熱點(diǎn)。

通過了配加翅片換熱器、溶劑回收冷凝器、袋式過濾器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可其干燥機(jī)的生產(chǎn)能力。干燥膏糊狀和熱敏性物料，每塊盤或每組盤能各自加熱或冷卻。很容易控制物料溫度，在干燥過程中調(diào)整溫度的分布。通過抽真空，把蒸發(fā)出的揮發(fā)組分從干燥機(jī)中除去，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

典型的盤式連續(xù)干燥機(jī)其主要構(gòu)成部分有殼體及框架、空心加熱圓盤、傳動軸及攪拌臂與耙葉、上下軸承、聯(lián)軸器、變速驅(qū)動機(jī)構(gòu)、加料器、干燥介質(zhì)進(jìn)出口管、檢視門及出料裝置等。若為對流干燥時，還配有風(fēng)扇、加熱器或燃燒室、通風(fēng)箱部件。若為真空干燥時，配有真空、分離或冷凝設(shè)備等。