廊坊沖壓模具用彈簧 模具氮氣彈簧廠家 免費技術(shù)指導(dǎo)
模具彈簧，也稱之為矩形截面彈簧，也常常被定義成沖模彈簧(Die Springs)。模具彈簧具有安裝體積小、彈性好、剛度大、

精密度高以及疲勞壽命長等特點，正是這些特點造就了模具彈簧如今被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)結(jié)構(gòu)精密的設(shè)備模具之中，諸如

：沖壓模具、壓鑄模具、塑膠模具、鑄造模具、塑料模具、注塑模具、汽車模具等等...
模具彈簧的特性優(yōu)點： 材料選擇：選用優(yōu)質(zhì)彈簧鋼（50CrVA）生產(chǎn)制造。（50CrVA材質(zhì)耐疲勞程度高、屈服比高、淬透

性高）;彈簧結(jié)構(gòu)：矩形截面圓角圓邊，內(nèi)呈現(xiàn)圓弧形。（減少應(yīng)力集中延長使用壽命）;強壓處理：模具彈簧經(jīng)過三次以上

強壓處理。（保證彈簧永久塑性變形控制在一定范圍內(nèi)）;強化處理：也稱噴丸處理，彈簧表面強化噴丸處理。（使彈簧表面

結(jié)實，提高彈簧疲勞強度）;使用壽命：根據(jù)模具彈簧行程長度決定使用壽命。
模具彈簧的使用注意事項：
為預(yù)防彎曲變形，務(wù)必需要對模具彈簧進行導(dǎo)向操作。
為預(yù)防因異物夾入工作中的模具彈簧而發(fā)生損壞，務(wù)必注意工作環(huán)境。
為預(yù)防因反復(fù)沖擊壓縮而發(fā)生損壞，務(wù)必盡可能使用初始的壓縮量。
模具彈簧的安裝面必須平整，彈簧軸線相對于安裝面應(yīng)垂直，避免發(fā)生偏載造成不必要的損壞。
將模具彈簧內(nèi)外嵌套使用時，模具彈簧會因為內(nèi)外干涉的關(guān)系而產(chǎn)生磨損甚至直接導(dǎo)致?lián)p壞。
將模具彈簧串聯(lián)組合使用時，因接觸面的不穩(wěn)定，非常容易發(fā)生彎曲變形等現(xiàn)象，也容易造成損壞











扭力彈簧的制作都需要經(jīng)過以下步驟：（1）兩端要求：兩端鐓粗建議采 用自由模鍛法或有棒材頂鐓鍛法成型，以便得到連續(xù)均勻的流線纖維。這 種流線纖維的晶粒沿扭桿彈贊軸線方向走向，并使桿身到花鍵齒過渡的金 屬晶體纖維流不被斷開。（2）表面的加工要求：彈簧的表面需要留有足 夠的加工余量，保證最終的磨削量，另外在磨削的時候需要保證其加工精 度，不能出現(xiàn)刀痕或者是磨痕等。如果是表面不進行加工的扭桿彈簧，應(yīng) 提出表而脫碳程度、表面缺陷、以及表面尺寸公差的限制要求。（3）彈 簧熱處理要求：（4）表面保護處理：為防止腐蝕以及表面機械損傷，可 采用表面處理（如磷化、涂漆處理）以及用橡膠帶、尼龍布、樹脂漆 層等方法加以保護。（5）對材料的要求：原材料應(yīng)符合有關(guān)鋼材的技術(shù) 規(guī)定的各項要求。材料一般不得有縮孔、白點、熱細裂紋以及其它影響材 料適用性的缺陷。由于含硫、磷量對扭桿彈簧材料性質(zhì)影響很大，所以它 們的含量應(yīng)控制在0.04％以內(nèi)，另外淬透性要好。熱處理是提高彈簧強度 的關(guān)鍵，進行熱處理能夠使彈簧的工作應(yīng)力達到值。