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耐磨鋼板的切割和彎曲

在現(xiàn)代工業(yè)上耐磨鋼板顯然已經(jīng)成為不可缺少的耐磨材料，不僅可以解決磨損快，耗費(fèi)量大與耽誤工期等問題，而且也響應(yīng)了國(guó)家控量減排，減少污染的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，在環(huán)保方面做出了巨大的貢獻(xiàn)。耐磨鋼板是一種特種鋼板，因此需要了解鋼板的切割打孔焊接等特性，下面具體介紹一下：

1.切割：可用等離子切割、碳弧、砂輪鋸將大面積復(fù)層鋼板切割成所需要的形狀。方法是用空氣或者惰性氣體等離子弧進(jìn)行切割，推薦方法是從合金面開始切割。碳弧切割應(yīng)從基板一面開始切割。如果采用鋸片，只能進(jìn)行直線切割，需要采用碳化硅鋸片。

2.彎曲：耐磨鋼板可以進(jìn)行冷加工成型，根據(jù)需要彎曲成所需要的形狀，或弧或圓。凹面成型，合金裂紋由于向內(nèi)應(yīng)力將緊閉；凸向成型，裂紋將變大開裂，這是正?，F(xiàn)場(chǎng)。如果開裂過大，使用相應(yīng)焊條進(jìn)行修補(bǔ)。卷曲成管，按推薦彎曲半徑進(jìn)行。

耐磨鋼板的回火加工

耐磨鋼板在500~650℃進(jìn)行．得到回火索氏體組織，具有較高的強(qiáng)度和韌性相配合的綜合力學(xué)性能。生產(chǎn)中把淬火后再進(jìn)行高溫回火的處理稱為調(diào)質(zhì)處理。

調(diào)質(zhì)處理主要用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，使耐磨鋼板的強(qiáng)度、塑性、韌性達(dá)到恰當(dāng)?shù)呐浜?，具有良好的綜合力學(xué)性能。特別是在交變載荷下工作的連桿、螺栓、螺母、曲軸和齒輪等零件。

調(diào)質(zhì)處理還可作為某些精密零件，如絲杠、量具、模具等的預(yù)備熱處理，以減少之后處理過程中的變形。

耐磨鋼板表面激光硬化處理

在大量試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,設(shè)計(jì)出了一種等離子熔覆快速成形新型鐵基合金,隨熱源的移動(dòng),溫度場(chǎng)呈現(xiàn)彗星狀云圖,且激光光斑前緣溫度梯度大,后部溫度梯度小;熔池溫度隨時(shí)間的變化規(guī)律，利用HDX-100數(shù)字式顯微硬度計(jì)檢測(cè)了耐磨鋼板在激光堆焊前后各層的硬度變化。并對(duì)比了不同功率和不同掃描速度對(duì)溫度場(chǎng)的影響。

不同功率對(duì)比結(jié)果表明,在相同的激光掃描速度6 mm/s時(shí),耐磨鋼板表面溫度很大值隨激光功率增大而升高,在900 W時(shí)達(dá)到4238℃;不同速度對(duì)比結(jié)果表明,在相同功率800 W時(shí),表面溫度很大值隨激光速度增大而減小,在6 mm/s時(shí)達(dá)到3738℃。續(xù)工作時(shí)表層溫度范圍為550~650℃,堆焊前后硬度變化明顯,很大降幅約為250 HV0.5;近表層溫度范圍為470~550℃,堆焊前后硬度降幅約為40 HV0.5; 焊后經(jīng)500~550℃回火處理,耐磨鋼板熔合區(qū)組織和硬度的過渡良好,并且能改善近熔合區(qū)的基體脫碳及焊層處的增碳現(xiàn)象,降低熱影響區(qū)的粗晶脆化程度,減小相變應(yīng)力和熱應(yīng)力,有利于防止基體開裂及耐磨層剝落。

耐磨鋼板的截面顯微硬度呈梯度分布,表面合金硬度達(dá)到492HV;制備的多層金屬試樣耐磨性是H13鋼耐磨性的2.5倍,沖擊韌性處于合理范圍。