玻璃酒瓶上面印花是絲印上去的.

       絲網(wǎng)印刷屬于孔版印刷,它與平印、凸印、凹印一起被稱為四大印刷方法.孔版印刷包括謄寫版、鏤孔花版、噴花和絲網(wǎng)印刷等.孔版印刷的原理是:印版(紙膜版或其它版的版基上制作出可通過(guò)油墨的孔眼)在印刷時(shí),通過(guò)一定的壓力使油墨通過(guò)孔版的孔眼轉(zhuǎn)移到承印物(紙張、陶瓷等)上,形成圖象或文字.

       印刷時(shí)通過(guò)刮板的擠壓,使油墨通過(guò)圖文部分的網(wǎng)孔轉(zhuǎn)移到承印物上,形成與原稿一樣的圖文.絲網(wǎng)印刷設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便,印刷、制版簡(jiǎn)易且成本低廉,適應(yīng)性強(qiáng).絲網(wǎng)印刷應(yīng)用范圍廣常見(jiàn)的印刷品有:彩色油畫、招貼畫、名片、裝幀封面、商品標(biāo)牌以及印染紡織品等.

玻璃瓶配料房是在混合料進(jìn)入窯爐前，將玻璃原材料根據(jù)要求放置在不同的料倉(cāng)。該工藝步驟如圖所示：熔化過(guò)程

步驟 1：通過(guò)火車或者卡車將原材料運(yùn)到玻璃配料房，通過(guò)目視檢測(cè)和樣品檢測(cè)去確保尺寸和成分符合。

步驟2：原材料料被放置到各自的卸貨點(diǎn)，然后通過(guò)升降機(jī)傳送到配料房，最后運(yùn)送到各自的料倉(cāng)。

步驟3：在進(jìn)入窯爐前，原材料通過(guò)各自料倉(cāng)下的電子稱，按批次和配比配料

步驟4：通常情況下，每次稱量一種原材料，同時(shí)批次要準(zhǔn)確。

步驟5: 稱的靈敏度是日常監(jiān)視的，同時(shí)每個(gè)星期也都會(huì)校準(zhǔn)，以此來(lái)確保精度。

步驟6: 一旦稱量完成，原材料就會(huì)被輸送到混合機(jī)。

步驟7: 在某些工廠，碎玻璃是在混合后才加入，目的是小碎玻璃對(duì)混合機(jī)的磨損。

步驟8: 混合后的混合料，會(huì)被通過(guò)水平皮帶或者單軌電車運(yùn)輸?shù)礁G爐。

步驟9: 為了減少傳輸過(guò)程中的粉塵、分層和飛料，常常在攪拌前會(huì)加入適當(dāng)水分

步驟10: 濕料增強(qiáng)了窯爐中的配料控制，這對(duì)于有效熔化是非常有利的。

玻璃瓶檢測(cè)方式：

1. 用精度為0.1mm鋼尺和精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺及量筒檢驗(yàn)規(guī)格尺寸。

2.瓶身用精度為0.1mm的直角鋼尺和精度為0.1mm的鋼尺檢驗(yàn)。把酒瓶垂直放在直角鋼尺上旋轉(zhuǎn)360度，以鋼尺來(lái)測(cè)定瓶身周與直角鋼尺的距離。

3.瓶身傾斜與垂直偏差用精度為0.1mm的直角鋼尺和精度為0.1mm的鋼尺檢驗(yàn)。把酒瓶垂直放在直角鋼尺上用鋼尺直接測(cè)量。

4.玻瓶撞擊測(cè)試：采用擺式?jīng)_擊儀，擺端點(diǎn)的打擊物采用GB 308 《鋼球》所規(guī)定的球徑為1英寸的滾珠軸承用鋼球撞擊瓶身正面，遞增性試驗(yàn)：以規(guī)定的沖擊能量重復(fù)打擊瓶身周圍相距約1200的三個(gè)點(diǎn)，再提高沖擊能量重復(fù)試驗(yàn)，直至瓶子破壞。