押出機螺桿的類型與選擇

押出機螺桿的類型與選擇

二、螺桿的主要參數(shù)

螺杄的主要參數(shù)有直徑、長徑比、壓縮比、螺距、螺槽寬度、螺槽深度、螺旋角、螺桿與機筒之間的間隙等,這些參數(shù)對擠塑工藝和性能有很大影響。

1.螺桿直徑Ds

螺杄直徑即螺紋的外徑,擠塑機的生產(chǎn)能力(擠塑量)近似與螺桿直徑的平方成正比,在其它條件相同時,螺杄直徑少許增大,將引起擠出量的顯著增加,其影響甚至比螺杄轉(zhuǎn)數(shù)的提高對擠岀量的影響還大。故常用螺杄直徑來表征擠塑機規(guī)格大小的技術(shù)參數(shù)。

2.螺桿長徑比L/Ds

螺杄工作部分長度L與螺杄直徑Ds之比稱為長徑比,在其它條件一定時(如螺桿直徑),增大長徑比就意味著増加螺杄的長度。LDs值大,溫度分布合理有利于塑料的混合和塑化,此時塑料在機筒中受熱的時間也較長,塑料的塑化將充分、更均勻。從而提高機塑質(zhì)量。如果在塑化質(zhì)量要求不變的前提下,長徑比增大后,螺桿的轉(zhuǎn)速可提高,從而增加了塑料的擠出量。但是,選擇過大的長徑比,螺桿消耗的功率將相應(yīng)增大,而且螺桿和機筒的加工和裝配雞難度增加;螺桿彎曲的可能性也會增加,將會引起螺桿與機筒內(nèi)壁的刮磨,降低使用壽命。另外,對于熱敏性塑料,過大的長徑比因停留時間長而熱分解,影響塑料的塑化和擠出質(zhì)量。因此,在充分利用長徑比加大后的優(yōu)點,選取時要根據(jù)加工塑料的物理性能和對產(chǎn)品的擠塑質(zhì)量要求而定。塑料粒料通過機筒一端的料斗進入機筒，然后通過螺桿傳送到機筒的另一端。

押出機常識與常見問題解析

押出機常識與常見問題解析

1.油墨與溶劑的比例=1:3;

2.調(diào)試:油墨與溶劑攪拌均勻后,用棍子把調(diào)試好的油墨能拉成一根細小的線為合格;

3.一般油墨在使用過程中都會產(chǎn)生雜質(zhì),從而產(chǎn)生印字不良,固使用過一次的油墨都必須用沙網(wǎng)過濾一次才能繼續(xù)使用,避免不良產(chǎn)生;

4.亮霧度的分類與調(diào)試

一、線材標準亮霧度分為以下五種:

a、全霧、b、半霧、c、稍亮、d、半亮、c、全亮;

二、如何調(diào)試線材亮霧度

a、模具影響亮霧度,生產(chǎn)霧面線材時,外模比要求外徑大0.2mm-0.3mm

b、機身溫度設(shè)定會影響亮霧度,調(diào)試時溫度設(shè)定不能過高,膠化好即可

c、眼模溫度是控制亮霧度的主要部位,調(diào)試時比對樣板亮霧度調(diào)試眼模溫度

d、眼距可做亮霧度的輔助調(diào)試,(即內(nèi)模與外模的距離遠近)

e、水槽的距離可做亮霧度的輔助調(diào)試,水槽越遠亮霧度越亮,相反水槽越近亮霧度越霧

①、偏心調(diào)試:是把機頭中心板的四個螺絲上下左右移動使外模移至內(nèi)模的正中心;

②、調(diào)試時膠粒押出向哪個方向偏,證明那邊薄對稱邊厚,即先松薄的一邊再緊厚的一邊

三、膠料的溫度設(shè)置和調(diào)試

①、PVC膠料溫度設(shè)定在130℃~170℃之間;

②、TPE無鹵或不含P膠料溫度設(shè)定在180℃~230℃之間

③、TPU無鹵膠料溫度設(shè)定在145℃~185℃之間

二.外被線

1.外觀顯示成品紋路

纏繞紋:A壓大太大(內(nèi)外模距離離太遠):生產(chǎn)中內(nèi)外模距離2MM左右。機頭抽真空裝置壹組，氣壓可調(diào)（做管材才有）東莞市泰豐線纜設(shè)備科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)定制高速塑料押出機生產(chǎn)線、自動高速絞線機、裁線機、纏繞機、單絞機，雙絞機、成圈打扎機及周邊設(shè)備。外模太小:生產(chǎn)中外模宜選用比0D大0.1-0.3M/M的外模編織紋:A外模太小:太小的眼模因壓力大造成外觀不良,生產(chǎn)中宜選用孔徑稍大的外模(具體孔徑尺寸依實際生產(chǎn)中更換為準)B內(nèi)外模距太遠:生產(chǎn)中因內(nèi)外模距離離太遠造成壓力偏大從而導致顯編織紋/生產(chǎn)中盡量押空一點編織線一般要求好脫皮,故無特殊要求時一般采用半空管押出.針對需要充實型押出的編織線機頭壓力太大和太小時都會造成押出外觀不良.生產(chǎn)中針對實際情況對內(nèi)外模距離及外?？讖竭M行調(diào)整,來解決外觀問題

2.過粉線,鋁箔線的外觀不良

滑石粉的好壞直接影響線材的外觀,故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥.這樣滑石粉才能均勻分布在經(jīng)線材上,生產(chǎn)中半成品一定要從毛刷中間穿過,避免因過粉太多導致外觀不良,外模太小和內(nèi)外模太近都會導致押出外觀不良,生產(chǎn)時要特別注意鋁箔線的外觀調(diào)試同編織線

3.外被脫皮不良以及芯線粘連

(1)生產(chǎn)中押出機頭壓力太大時會造成脫皮不良,押出時盡量通過增大外?？讖降姆椒ū苊鈮毫^大.其次水槽距離機頭應(yīng)越近越好.水量應(yīng)大為宜,做到急速冷卻

(2)隔離不良造成脫皮不良,纏繞偏移,編織松散等倒造成外被附在芯線上造成脫皮不良,生產(chǎn)中要注意內(nèi)模的選擇不可太小(用半成品穿過眼模能輕松滑動為宜)

(3)過粉太少造成脫皮不良,生產(chǎn)中因滑石粉潮濕和過粉太少都會造成脫皮困難,生產(chǎn)前及時將滑石粉烘烤干燥.押出中及時添加滑石粉,加速時對模具的距離進行調(diào)整(減小)

(4)芯線粘連:芯線粘連一般是因為膠皮熔點太低押外被時高溫熔融粘在一起,生產(chǎn)中第1段水槽要放大的水,做到急速冷卻,必要時絞合時離型劑或過粉.押外被時也可采用先過離型劑再過粉

(5)部份客戶要求線材剝高力,在實際操作中根據(jù)客戶要求對押出條件進行調(diào)整即可