一、工作原理：

高效沉淀池分為混凝區(qū)、絮凝區(qū)、預沉淀區(qū)和斜板沉淀池四個部分，原水先投加混凝劑，通過攪拌器的攪拌作用，保證一定的速度梯度，使混凝劑與原水快速混合。進入絮凝池，再投加絮凝劑，在池內(nèi)的攪拌機攪拌下，對水中懸浮固體進行剪切，重新形成更大的易于沉降的絮凝體。進入沉淀池，沉淀池分為預沉區(qū)及斜管沉淀區(qū)，在預沉區(qū)中，易于沉淀的絮體快速沉降，未來得及沉淀以及不易沉淀的微小絮體被斜管捕獲，最終高質(zhì)量的出水通過池頂集水槽收集排出。

1、混凝池

對于高效沉淀池的前混凝池，在混凝池中設置快速攪拌機，使投加的混凝劑快速分散，與池內(nèi)原水充分混合均勻，用以形成小的絮體。 混凝劑的投加量需通過優(yōu)化燒杯試驗確定適當?shù)耐都勇省?/span>

2、絮凝池

絮凝池分為兩個部份，由慢速攪拌反應區(qū)和推流反應區(qū)組成串聯(lián)反應單元，絮凝過程，經(jīng)過混凝的原水從攪拌反應器的底部進入絮凝池內(nèi)源性導流筒的底部，絮凝劑加在渦輪的底部，原水、回流污泥和助凝劑由導流筒內(nèi)的攪拌槳由下至上混合均勻。在導流筒周邊區(qū)域，主要是推流使絮凝以較慢的速度進行，并分散低能量以確保絮凝物增大致密。獲得較大的絮體，到達沉淀區(qū)內(nèi)快速沉淀。其中推流反應區(qū)混合液進入預沉區(qū)域的速度，即要保證礬花不在此處沉積。同時，從反應池到預沉池的轉移速度仍需限制在低于0.056米/s的范圍內(nèi)，以保證礬花不會發(fā)生破損。

3、沉淀池

斜板（管）沉淀池是根據(jù)淺池沉淀理論設計出的一種高效組合式沉淀池；水沿斜板或斜管上升流動，分離出的泥渣在重力作用下沿著斜板（管）向下滑至池底。 沉淀效率僅為沉淀池表面積的函數(shù)，而與水深無關。當沉淀池容積為定值時，池子越淺則A值越大，沉淀效率越高。斜板沖洗系統(tǒng)為了保持長期運行過程中的功能效果，需要定期對進行反沖洗。

二、影響混凝沉淀效果的主要因素

1、進出水水量

進水量控制均勻穩(wěn)定的進水量，配水均勻性對沉淀效果的影響很大，表面負荷在高峰流量不超過20m³/m²?h。

2、水力停留時間HRT

混凝池停留時間一般2.min～5min，絮凝停留時間一般5min～10min 

3、加藥量

藥劑配置經(jīng)驗濃度PAC 10%－20%，PAM 0.1%～0.3%。投加量每噸水中分別投加PAC約1kg-3kg，PAM 0.01-0.03kg。

4、斜管沉淀池

根據(jù)實踐表明，斜管沉淀池傾角越小，則沉淀面積越大，沉淀效率越高，但是會對排泥不利，所以最佳傾斜角定在60度。斜管設計一般可采用下列數(shù)據(jù)：管徑為25～35 毫米；斜長為1.0 米；傾角為60°。斜管沉淀池的清水區(qū)保護高度一般不宜小于1.0 米；底部配水區(qū)高度不宜小于1.5 米。

5、污泥回流

高效沉淀池控制的關鍵是活性污泥回流至絮凝池，與原始SS相互接觸、吸附、沉淀，以達到泥水分離的目的，但回流污泥量如何控制是關鍵，如果沒有足夠的污泥，沉淀池出水效果會比較差，如果污泥量過多，就會超出固體負荷的限制，泥床有上升的，澄清區(qū)斜管側可能會有大面積跑泥現(xiàn)象。回流污泥主要通過調(diào)節(jié)回流泵流量，依據(jù)沉淀池最佳出水，確定最佳污泥回流百分比。一般污泥百分比在3%～15%之間。絮凝反應區(qū)污泥質(zhì)量濃度控制在120～180mg/L；

6、攪拌機速度控制

攪拌機轉速必須確保聚合物攪拌充足和絮凝良好。如果轉速過高，那么絮凝顆?？赡鼙淮蛩?，如果轉速過低，污泥可能會沉淀在反應池底部。凝聚攪拌強度控制在80～120 r/m in，絮凝攪拌強度控制在15～20r/min。

7、泥位控制

泥床的作用在于為回流污泥提供足夠的泥量，并提高污泥濃度。泥位的穩(wěn)定性是判斷高密池運行狀況的一個指標。通過儀表監(jiān)測污泥界面并以此為依據(jù)對排泥進行控制和調(diào)節(jié)。確定高低泥位的界限。一般沉淀池污泥位控制在1.0～1.8m范圍內(nèi)。

處理效果展示：（混凝+出水）