天津市永駿杰機(jī)械零部件有限公司
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大家知道,在壓鑄生產(chǎn)制造過程中,其中的鋅合金壓鑄表面砂孔品質(zhì)問題是經(jīng)常發(fā)生的,許多簡單的原因有時卻影響很大后果,損壞較大,佳偉金屬工程師在此列出該缺陷異常分析,供鋅合金壓鑄相關(guān)生產(chǎn)人員共同學(xué)習(xí)!砂孔是對壓鑄件內(nèi)部在機(jī)械加工呈現(xiàn)出“孔洞”缺陷的一種俗稱,主要表現(xiàn)為砂孔及渣孔二種類型 。
一、一般性砂孔(也叫砂孔 )
在鋅料壓鑄生產(chǎn)的全過程,由于各種原因都會產(chǎn)生鋅合金壓鑄表面砂孔,砂孔的主要特征由于其產(chǎn)生的原因不同而呈現(xiàn)不同的規(guī)則析出性砂孔。
鋅合金壓鑄表面砂孔原因分析如下:
1.合金熔煉時間太長,保溫長久,致使吸氣氧化加劇
2.合金材料受污染,同時受潮致使有H2O進(jìn)入爐料
3.清渣打劑本身受潮進(jìn)入合金液中
4.回爐料已嚴(yán)重腐蝕,表面變AL(OH)3
5.熔煉過程中攪拌不當(dāng),致使氣體更多進(jìn)入合金液中
6.原材料全金錠中含H太多
預(yù)防措施,針對上述之產(chǎn)生原因,可人如下對策預(yù)防
1.合金熔煉前一定要烘烤爐子,徹底去除爐子中可進(jìn)入合金液之水分防止(H)的增加
2.所有同合金液接觸之工具都必須烘烤,被覆劑涂刷均勻,烘干
3.合金材料保護(hù)好,不能淋雨受潮,防止表面積聚大量之AL(OH)3
4.對原材料進(jìn)行控制,嚴(yán)控合金錠中之含氣量
5.嚴(yán)控各種油污物等進(jìn)入合金中,以防(H)增加
6.合金精煉除氣過程中,注意攪拌平穩(wěn),除渣劑平時存要防潮,以防水汽增加
天津市永駿杰機(jī)械零部件有限公司堅持高起點、高質(zhì)量的發(fā)展原則,吸收了一批專業(yè)工程技術(shù)人員和管理人員。公司通過了環(huán)評許可以及ISO9001:2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證和IATF16949認(rèn)證。
壓鑄件的力學(xué)性能較高。金屬熔體在壓鑄型內(nèi)冷卻速度快,又在壓力下結(jié)晶,因此在壓鑄件靠近表面的一層晶粒較細(xì)、組織致密,強(qiáng)度和硬度都較高??蓧鸿T復(fù)雜薄壁零件。壓鑄件可以具有復(fù)雜的零件形狀,同時零件的壁厚可以較小,鋁合金壓鑄件的壁厚為0.5mm,鋅合金壓鑄件可以達(dá)到0.3mm。壓鑄件中可嵌鑄其他材料的零件。這樣可以節(jié)省貴重材料和加工成本,并可以獲得形狀復(fù)雜的零件和提高零件性能,減少裝配工作量。
鋅合金壓鑄的孔內(nèi)加工,為什么不能超過0
在壓鑄過程中,有時出現(xiàn)金屬外濺的情況 為什么有時出現(xiàn)金屬外濺的情況?原因可能有幾種:動、定模間合模不嚴(yán)密,兩者的間隙較大;或鎖模力不夠造成金屬外濺;或是壓鑄機(jī)動、定模安裝不平行造成;或是支板跨度大,壓射力致使套板變形,產(chǎn)生噴料。碰到以上原因可以通過以下調(diào)試解決外濺的情況:重新安裝模具;加大鎖模力:調(diào)整壓鑄機(jī),使動、定模安裝板相互保持平行;在動模上增加支板,增加套板的剛度。 鋅合金壓鑄的孔內(nèi)加工,為什么不能超過0.25mm? 為了適合壓鑄,人們在壓鑄用的鋅合金內(nèi)加了很多硅。鋅合金在模具內(nèi)凝結(jié)時,這些硅會浮到表面上,形成一層硅膜硬度非常硬、非常耐磨,一些OEM設(shè)計師就利用這個特性,將鋅合金壓鑄件的孔內(nèi)表面直接設(shè)計為軸承面。這個硅表面層,一般只有0.2到0.9mm的厚度。加工太多,這個軸承面的壽面就會縮短。