塑料管材生產(chǎn)線，顧名思義是專門生產(chǎn)各塑料管材的機(jī)械設(shè)備，屬于塑料機(jī)械設(shè)備中的一大類。

常見的組成部分有：自動(dòng)上料配混系統(tǒng)，擠出機(jī)，機(jī)頭，定型冷卻系統(tǒng)，牽引機(jī)，切割裝置，收卷裝置。需要增加標(biāo)志線的塑料管材，需配備兩臺(tái)擠出機(jī)，一臺(tái)較大的擠出機(jī)配備螺桿，用于管材的擠出，另一臺(tái)較小型號(hào)的擠出機(jī)用于標(biāo)志線的擠出。一些要求比較高的雙層塑料管材，也需要配備兩臺(tái)甚至更多的擠出機(jī)，如加油站雙層輸油管道，由于其在防滲漏等方便要求嚴(yán)格，故需要配備兩臺(tái)或三臺(tái)擠出機(jī)，生產(chǎn)出防滲性能很好的雙層管道或三層管道，并進(jìn)行特別的防靜電處理，用于加油站的地下輸油管道。

塑料管材生產(chǎn)線生產(chǎn)流程：

1.原料混合：通過自動(dòng)上料配混系統(tǒng)，可準(zhǔn)確完成上料、稱重、混料等工序，代替了傳統(tǒng)人工上料，提高了準(zhǔn)確度?；炝虾蟠锪侠鋮s到一定溫度即可加入到擠出機(jī)的料斗中。

2.塑料管材產(chǎn)品擠出：螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，將混合料塑化后推向機(jī)頭，經(jīng)壓實(shí)，熔融，混煉等程序，實(shí)現(xiàn)排氣脫水等目的，后續(xù)經(jīng)模頭擠出成型。

3.真空定型：真空定型水箱用于管材定型冷卻。

4.牽引：連續(xù)自動(dòng)的將定型冷卻好的管材牽引出來

5.切割：根據(jù)提前設(shè)置好的長(zhǎng)度，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定長(zhǎng)切割。

6.收卷：實(shí)現(xiàn)自動(dòng)收卷，配備自動(dòng)卸卷裝置，大大的減少人工勞動(dòng)。

PE管材設(shè)備品質(zhì)到底如何，也是會(huì)影響到我們后續(xù)的工作，所以說真的要挑選到一個(gè)好的性的廠家來進(jìn)行合作，實(shí)際上好的性的廠家都是經(jīng)過了嚴(yán)格檢測(cè)，尤其是國(guó)家相關(guān)部門對(duì)這樣的生產(chǎn)線也會(huì)進(jìn)行抽查。好的廠家自然也會(huì)為我們提供非常好的設(shè)備，品質(zhì)方面都是不用我們?nèi)?dān)心的，這樣的一個(gè)選購(gòu)方式也是值得我們認(rèn)可的。高性價(jià)比的廠家才能夠真正有所保障，這樣也能夠讓我們放心。

塑料管材生產(chǎn)線主要由控制系統(tǒng)、擠出機(jī)、機(jī)頭、定型冷卻系統(tǒng)、牽引機(jī)、切割裝置及翻料架組成。塑料管材生產(chǎn)線都有兩臺(tái)擠出機(jī)，其中一臺(tái)采用輸送襯套和螺桿，另一臺(tái)擠出機(jī)主要用于擠出標(biāo)志線。塑料管材生產(chǎn)線具有自動(dòng)化程度高，操作方便，連續(xù)生產(chǎn)穩(wěn)定可靠的優(yōu)點(diǎn)。塑料管材生產(chǎn)線生產(chǎn)出來的管材質(zhì)量好，剛性、強(qiáng)度適度，柔性好，耐蠕變性、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性和耐熱熔性良好，可用做各行業(yè)的輸送管材。塑料管材生產(chǎn)線的質(zhì)量直接影響著管材的好壞，每次作業(yè)前要先對(duì)生產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)試運(yùn)行，無故障問題再進(jìn)行作業(yè)，這樣可以確保管材的質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

塑料管材是工業(yè)上常用的產(chǎn)品，塑料管材生產(chǎn)線廠家為您供應(yīng)高性能塑料管材設(shè)備。我廠淺談塑料管材生產(chǎn)設(shè)備的準(zhǔn)備工作與開機(jī)順序。塑料管材生產(chǎn)線的準(zhǔn)備工作可以分為兩步驟。首先就是檢查水系統(tǒng)與氣系統(tǒng)是否暢通，并且檢驗(yàn)其是否有泄露現(xiàn)象；另一個(gè)就是檢查牽引機(jī)調(diào)節(jié)、切割機(jī)動(dòng)作以及真空箱三維移動(dòng)是否靈活、輕松、可靠，同時(shí)還要查看它們是否出現(xiàn)無卡阻現(xiàn)象。至于塑料管材生產(chǎn)線的開機(jī)順序。


塑料管材設(shè)備在生產(chǎn)管材上的工藝過程，與溫度控制在管材生產(chǎn)上的影響。塑料管材設(shè)備之工藝過程：自動(dòng)上料 → 原料熔融擠出管坯成型 → 真空定徑 → 水浴或噴淋冷卻 → 在線壁厚和直徑檢測(cè) → 在線標(biāo)識(shí)打印 → 帶狀或履帶牽引 → 管材切割 → 成管卷取或堆放 → 成品質(zhì)量檢測(cè) → 包裝。塑料管材設(shè)備之溫度控制：原料供應(yīng)商提供的加工指南中提到：熔體溫度250℃；擠出機(jī)溫度設(shè)定：180 - 230℃。另有資料報(bào)道，由于溫度過高會(huì)引起PE-RT熔體強(qiáng)度的明顯降低進(jìn)而影響其成型的穩(wěn)定性，故PE-RT的熔體溫度一般應(yīng)控制在190℃左右，且溫度控制精度應(yīng)不超過±1℃。