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自動焊接機產生焊接缺陷的原因及防止措施

(1)產生焊接缺陷的原因

影響因素也不同。焊接爆接缺陷產生的因素是多方面的，對不同的缺陷，焊接缺陷通常出現(xiàn)在焊缺陷的產生既有冶金的原因，又有應力和變形的作用。

縫及其附近區(qū)域，而這此部位正是焊接結構中口拉伸殘余應力最s大的地方。焊接缺陷之所以會降低邶按結構的強度，主要原因是爆接缺陷的存在減小了結構承載截面的有效面積，并在缺陷周圍產生了嚴重的應力集中。

不同焊接操作中的常見缺陷及防止措施

1)熔化焊常見缺陷及防止措施

熔化焊時，由于加熱溫度較高，焊縫金屬發(fā)生快速冷卻凝固，如果選材、接頭設計、工藝參數(shù)選擇、焊接操作不當，都可能引起熔化焊接頭組織性能的變化，產生裂紋或其他缺陷，降低接頭的使用性能。

2)堆焊常見缺陷及防止措施

由于材料、設備、工藝及操作等方面的原因，堆焊焊道有時會出現(xiàn)裂紋、氣孔、未焊透等缺陷。堆焊工藝參數(shù)-一般是在大量的工藝性試驗后得出的，改變工藝參數(shù)會導致過渡合金元素、堆焊層組織性能的變化，降低抗裂性，產生裂紋。

(2)不同焊接操作中的常見缺陷及防止措施

1)熔化焊常見缺陷及防止措施冷卻凝固，如果選材、熔化焊時，由于加熱溫度較高，焊縫金屬發(fā)生快速冷接頭設計、工藝參數(shù)選擇、焊接操作不當，都可能引起熔化焊接頭組織性能的變化，產生裂紋或其他缺陷，降低接頭的使用性能。

2)堆焊常見缺陷及防止措施

由于材料、設備、工藝及操作等方面的原因，堆焊焊道有時會出現(xiàn)裂紋、氣孔、未焊透等缺陷。堆焊工藝參數(shù)一般是在大量的工藝性試驗后得出的，改變工藝參數(shù)會導致過渡合金元素、堆焊層組織性能的變化，降低抗裂性，產生裂紋或其他缺陷。因此堆焊過程中應嚴格遵守工藝操作規(guī)程，隨時注意工藝參數(shù)的變化并及時調整。

厚 板 T 形 接 頭 機 器 人 焊 接 工 藝 研 究 與 應 用

1．7 焊接過程

在 MICROBO 焊接機器人中， 焊接工藝參數(shù)生成后， 通過控制盒操作機器人開始焊接， 首先完成小坡口側的焊接， 然后去除被焊工件背面的陶瓷襯墊，打磨背面焊道， 對背面焊縫進行坡口信息檢測并生成相應的焊接工藝參數(shù)， 然后由機器人進行背面焊接， 具體焊縫成形如圖 7 所示。

1.8 結果與分析焊后檢測， 機器人焊接位置超聲波探傷全部合格， 并對焊接接頭進行宏觀腐蝕試驗， 焊縫熔合良好， 如圖 8 所示。

自動焊接在機械加工中的應用

1.5 能夠顯著改善加工環(huán)境自動焊接設備里面有自動隔離帶，在進行自動焊接工作的時候，會產生一定的煙霧，這些煙霧會被隔離帶隔離。一部分自動焊接設備在生產的時候所存在的煙霧比較少，而且焊光也比較小。如此在進行焊接工作的時候，能夠減輕煙霧和強光對于工作人員的影響，這樣可以顯著改善工作環(huán)境。這種焊接形式能夠在普通焊接工作的基礎上面顯著改善加工機械，而且可以減輕工作人員的工作強度。