押出機擠包尺寸不合格的原因——泰豐線纜設備

-擠出和牽引速度不穩(wěn)定;

-纜芯外徑變化太大;

-押出機溫度過高造成擠出量的減少;

-塑料內(nèi)雜質(zhì)過多阻塞于過濾網(wǎng)使塑料流量降低;

-收放線的張力不穩(wěn)定;

-模間距選擇不合適;

-擠出機頭的溫度不均勻;

針對上述原因，應經(jīng)常測量護套外徑及時調(diào)整;合理選配和調(diào)整擠出模具;注意收放線的張力變化及時調(diào)整;溫度的控制應于規(guī)定要求一致;

押出機常識與常見問題解析

押出機常識與常見問題解析

二.外被線

1.外觀顯示成品紋路

纏繞紋:A壓大太大(內(nèi)外模距離離太遠):生產(chǎn)中內(nèi)外模距離2MM左右。押出機縱包帶粘結(jié)強度不合格的原因——泰豐線纜設備-擠出物溫度太低。外模太小:生產(chǎn)中外模宜選用比0D大0.1-0.3M/M的外模編織紋:A外模太小:太小的眼模因壓力大造成外觀不良,生產(chǎn)中宜選用孔徑稍大的外模(具體孔徑尺寸依實際生產(chǎn)中更換為準)B內(nèi)外模距太遠:生產(chǎn)中因內(nèi)外模距離離太遠造成壓力偏大從而導致顯編織紋/生產(chǎn)中盡量押空一點編織線一般要求好脫皮,故無特殊要求時一般采用半空管押出.針對需要充實型押出的編織線機頭壓力太大和太小時都會造成押出外觀不良.生產(chǎn)中針對實際情況對內(nèi)外模距離及外模孔徑進行調(diào)整,來解決外觀問題

2.過粉線,鋁箔線的外觀不良

滑石粉的好壞直接影響線材的外觀,故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥.這樣滑石粉才能均勻分布在經(jīng)線材上,生產(chǎn)中半成品一定要從毛刷中間穿過,避免因過粉太多導致外觀不良,外模太小和內(nèi)外模太近都會導致押出外觀不良,生產(chǎn)時要特別注意鋁箔線的外觀調(diào)試同編織線

3.外被脫皮不良以及芯線粘連

(1)生產(chǎn)中押出機頭壓力太大時會造成脫皮不良,押出時盡量通過增大外模孔徑的方法避免壓力過大.其次水槽距離機頭應越近越好.水量應大為宜,做到急速冷卻

(2)隔離不良造成脫皮不良,纏繞偏移,編織松散等倒造成外被附在芯線上造成脫皮不良,生產(chǎn)中要注意內(nèi)模的選擇不可太小(用半成品穿過眼模能輕松滑動為宜)

(3)過粉太少造成脫皮不良,生產(chǎn)中因滑石粉潮濕和過粉太少都會造成脫皮困難,生產(chǎn)前及時將滑石粉烘烤干燥.押出中及時添加滑石粉,加速時對模具的距離進行調(diào)整(減小)

(4)芯線粘連:芯線粘連一般是因為膠皮熔點太低押外被時高溫熔融粘在一起,生產(chǎn)中第1段水槽要放大的水,做到急速冷卻,必要時絞合時離型劑或過粉.押外被時也可采用先過離型劑再過粉

(5)部份客戶要求線材剝高力,在實際操作中根據(jù)客戶要求對押出條件進行調(diào)整即可

6.擠包尺寸不合格,主要表現(xiàn)為偏芯護套厚度或外徑超差其主要形成原因有:

1)纜芯外徑變化太大;

2)擠出溫度過高造成擠出量的減少

3)塑料內(nèi)雜質(zhì)過多阻塞于過濾網(wǎng)使塑料流量降低;

4)收放線的張力不穩(wěn)定;

5)模芯選擇過大(擠壓式)或模芯承線區(qū)長度太短而偏芯;

6)模間距選擇不合適;

7)擠出機頭的溫度不均勻

8)擠出模具的同心度未調(diào)整好;

9)進料口溫度過高使進料困難影響料流

10）擠出和牽引速度不穩(wěn)定;

針對上述原因,應經(jīng)常測量護套外徑及時調(diào)整:合理選配和調(diào)整擠出模具;注意收放線的張力變化及時調(diào)整;溫度的控制應于規(guī)定要求一致

縱包帶粘結(jié)強度不合格,主要原因有:

1)擠出物溫度太低

2)油膏填充過多溢出;

3)生產(chǎn)線速度太快,使護套被急速冷卻;

4)熱水槽溫度太低,離?？谳^近

5)配模拉伸比太小,或配模不合理,使其形成松包

6)縱包帶復合膜熔點太高;

據(jù)上述原因,應注意配模要求,必要時根據(jù)纜芯調(diào)整:不能讓護套被急速冷卻,以提高粘結(jié)能力;不能應提高護套定型能力而過分降低機頭溫度:注意油膏的填充量,以用手指輕觸纜芯能刮下薄薄的一層為好。